機械裝配是將零件組合成部件，再將部件組合成完整機械產(chǎn)品的過程，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能。​

裝配前，要做好充分準備。仔細檢查零件的質(zhì)量，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等，剔除不合格零件。同時，準備好所需的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子、量具等，并清潔零件表面，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)。​

確定合理的裝配順序至關(guān)重要。一般遵循先下后上、先內(nèi)后外、先難后易的原則。例如，在裝配一臺機床時，先安裝床身等基礎(chǔ)部件，再安裝導(dǎo)軌、絲杠等內(nèi)部傳動部件，最后安裝防護裝置等外部部件。裝配過程中，要嚴格控制零件的裝配精度。對于有配合要求的零件，如軸與軸承、齒輪與軸等，要保證配合間隙或過盈量符合設(shè)計要求�？赏ㄟ^測量、調(diào)整等手段來實現(xiàn)。例如，使用塞尺測量軸承與軸頸的配合間隙，若間隙不合適，可通過刮研軸頸或更換墊片等方法進行調(diào)整。​

連接方式的選擇與操作也很關(guān)鍵。常見的連接方式有螺紋連接、鍵連接、銷連接、焊接等。螺紋連接要注意擰緊力矩，防止松動。鍵連接要保證鍵與鍵槽的配合精度。焊接要控制焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。此外，裝配過程中還要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試與檢驗。調(diào)試包括對運動部件的靈活性、傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性等進行調(diào)整。檢驗則通過外觀檢查、尺寸測量、性能測試等方式，確保裝配后的產(chǎn)品符合設(shè)計要求。只有嚴謹把控機械裝配的每一個環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的機械產(chǎn)品 。