降低工廠能源消耗的具體措施​

工廠降能耗不用搞 “大躍進(jìn)”，從設(shè)備、流程到管理，藏著很多能落地的小措施，既不影響生產(chǎn)，又能實(shí)實(shí)在在省能源。​

給高耗能設(shè)備 “換心臟” 是最直接的辦法。把老式異步電機(jī)換成永磁同步電機(jī)，效率能提升 5%-10%，某紡織廠 100 臺(tái)織機(jī)換電機(jī)后，每月少繳電費(fèi) 4 萬元�？諌簷C(jī)、水泵這類 “長(zhǎng)待機(jī)” 設(shè)備，加裝變頻控制器，讓轉(zhuǎn)速跟著負(fù)載走 —— 比如車間用氣量少時(shí)，空壓機(jī)自動(dòng)降速，能耗能砍半。還有鍋爐，改造時(shí)加個(gè)余熱回收裝置，把排煙的熱量用來預(yù)熱冷水，熱效率能從 80% 提到 90% 以上。​

優(yōu)化生產(chǎn)流程能 “擠” 出能源。比如零件加工，把需要加熱的工序集中安排在同一時(shí)段，避免加熱設(shè)備反復(fù)啟停；焊接車間調(diào)整機(jī)器人工作順序，讓多臺(tái)焊機(jī)錯(cuò)開功率運(yùn)行時(shí)間，避免電路負(fù)荷峰值。某汽車零部件廠通過流程優(yōu)化，把熱處理爐的升溫次數(shù)從每天 6 次減到 4 次，單月省天然氣 3000 立方米。​

照明和空調(diào)的 “小動(dòng)作” 藏大潛力。車間照明全換 LED 燈，能耗是傳統(tǒng)熒光燈的 1/3，壽命還長(zhǎng) 5 倍；裝個(gè)光照傳感器，白天自動(dòng)調(diào)暗靠窗區(qū)域的燈光�？照{(diào)系統(tǒng)更要 “按需出力”：用溫度傳感器分區(qū)控制，高溫車間和辦公室設(shè)不同目標(biāo)溫度；加裝回風(fēng)熱交換器，夏天用排風(fēng)給新風(fēng)降溫，冬天回收熱量，空調(diào)耗電可降 20%。​

管理上的 “細(xì)功夫” 不能少。給重點(diǎn)設(shè)備貼 “能耗標(biāo)簽”，明確開機(jī)時(shí)間和節(jié)能操作規(guī)范；安排專人每小時(shí)巡檢，避免設(shè)備空轉(zhuǎn) —— 某機(jī)械廠發(fā)現(xiàn)，工人午休時(shí)忘記關(guān)的砂輪機(jī)，每天多耗 12 度電。更進(jìn)階的是建能源監(jiān)控看板，實(shí)時(shí)顯示各區(qū)域能耗，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，讓節(jié)能變成全員可見的目標(biāo)。​

降能耗的關(guān)鍵是 “不浪費(fèi)”：不用的設(shè)備及時(shí)關(guān)，運(yùn)行的設(shè)備調(diào)至狀態(tài)，零散的能源用技術(shù)手段收回來。這些措施加起來，工廠整體能耗降 10%-20% 完全可能，而且多數(shù)改造 1-2 年就能收回成本。​