史密力維原漿啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現(xiàn)無菌操作。精釀啤酒設備采用聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角。操作方便，性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。發(fā)酵罐采用不銹鋼材料焊制而成，外部采用不銹鋼拋光處理，內部有高壓發(fā)泡保溫，底部呈錐形。史密力維精釀啤酒設備配置：

　　啤酒設備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)實際項目需求，可以選配水處理設備、發(fā)酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質。保證了啤酒的口感、衛(wèi)生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

　　內膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內外壁精細拋光

　　外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板金板/黑鈦板等氬弧焊內外壁精細拋光

　　加熱方式：糖化系統(tǒng)需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃氣鍋爐、

　　電鍋爐等多種方式。

　　保溫：制冷機高效運轉，源源不斷地保證乙二醇冰水在發(fā)酵罐水帶和糖化系統(tǒng)板式換熱器之間往返循環(huán)。通過冰水、自來水和熱麥汁的循環(huán)熱交換流程，實現(xiàn)啤酒釀造的不同降溫區(qū)間要求，高效節(jié)能。

　　保溫層：兩層罐體之間填充高密度現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯保溫材料厚度80-120mm.

　　啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構成。每個罐體都配備了的調控和測量配件來實現(xiàn)快速有效控制、測算具體釀酒過程。

　　耕刀：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度

　　蒸汽夾套：糖化系統(tǒng)的罐體會焊裝蒸汽夾套，方便利用鍋爐的熱蒸汽對糖化&煮沸過程進行升溫控制。

　　攪拌：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度

　　壓力表：檢測和觀察罐內壓力，方便更有效的觀察罐內壓力在確保范圍之內。

　　不銹鋼管件蝶閥：優(yōu)質品牌不銹鋼蝶閥，方便隨時控制麥汁流向和流量。

　　人孔：多種規(guī)格尺寸的不銹鋼人孔可供選擇，方便觀察罐內詳情。

　　玻璃視鏡：安裝在糖化管道中，方便觀察麥汁的清亮度，及時調整釀造進程。