網(wǎng)帶爐是一種以金屬網(wǎng)帶為輸送載體的連續(xù)式熱處理設備，廣泛應用于小件金屬制品（如標準件、軸承、五金件等）的退火、淬火、回火、滲碳等工藝。其結(jié)構(gòu)設計圍繞 “連續(xù)輸送、均勻處理、高效適配小件批量生產(chǎn)” 展開，相比箱式爐、推桿爐等設備，在結(jié)構(gòu)上具有獨特優(yōu)勢，具體如下：
一、網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)：適配小件連續(xù)化生產(chǎn)，傳輸穩(wěn)定高效
網(wǎng)帶是網(wǎng)帶爐最核心的結(jié)構(gòu)部件，直接決定其對小件產(chǎn)品的適配性：
高強度網(wǎng)帶設計：網(wǎng)帶材質(zhì)多為耐熱合金鋼（如 310S、Cr25Ni20），可承受 800-1100℃高溫，且網(wǎng)眼密度根據(jù)工件尺寸設計（如小件用密網(wǎng)帶防掉落，大件用疏網(wǎng)帶減重），確保工件在傳輸過程中不卡頓、不堆積。
無級調(diào)速傳輸：網(wǎng)帶由變頻電機驅(qū)動，傳輸速度可在 0.1-5m/min 范圍內(nèi)精準調(diào)節(jié)，配合爐體長度（通常 5-30m），能靈活控制工件在爐內(nèi)的加熱、保溫、冷卻時間（如軸承滾子滲碳需 6-8 小時，可通過降速實現(xiàn)長時保溫）。
連續(xù)無間斷作業(yè)：工件通過上料機構(gòu)（如振動料斗、人工擺盤）均勻放置在網(wǎng)帶上，隨網(wǎng)帶依次經(jīng)過各工藝區(qū)，無需分批裝爐 / 出爐，單條生產(chǎn)線小時處理量可達數(shù)千至數(shù)萬件（如螺栓、螺母等標準件），大幅提升批量生產(chǎn)效率。
二、爐體分區(qū)結(jié)構(gòu)：精準控制多段工藝，適配復雜熱處理需求
爐體沿網(wǎng)帶傳輸方向分為多個獨立功能區(qū)，結(jié)構(gòu)上實現(xiàn) “分段控溫、梯度調(diào)節(jié)”，滿足多步驟熱處理工藝：
模塊化功能分區(qū)：典型結(jié)構(gòu)包括：
預熱區(qū)：將工件從室溫緩慢加熱至設定溫度（如 200-400℃），避免因驟熱導致變形（如薄壁件、精密零件）；
加熱 / 工藝區(qū)：核心處理區(qū)（如淬火加熱至 850℃、滲碳溫度 920℃），配備高密度加熱元件（電阻絲、輻射管），確保溫度均勻；
保溫區(qū)：維持設定溫度，使工件內(nèi)部組織充分轉(zhuǎn)變（如奧氏體化、碳氮原子滲透）；
冷卻區(qū)：根據(jù)工藝需求設置（如油冷、水冷、空冷），快速將工件降溫至目標溫度（如淬火后冷至 200℃以下）。
各區(qū)獨立控溫：每個區(qū)域配備單獨的溫控傳感器（熱電偶）和加熱系統(tǒng)，通過 PLC 實現(xiàn)精準控溫，溫差可控制在 ±5℃以內(nèi)（高端設備達 ±3℃），確保不同工藝階段的溫度穩(wěn)定性。
三、氣流循環(huán)與密封結(jié)構(gòu)：提升加熱均勻性與環(huán)境適應性
網(wǎng)帶爐通過優(yōu)化爐內(nèi)氣流和密封設計，解決小件熱處理的 “受熱不均” 和 “防氧化 / 滲劑泄漏” 問題：
強制熱風循環(huán)：爐頂或側(cè)部安裝高溫循環(huán)風機，配合導流板使熱氣流在爐內(nèi)形成閉環(huán)循環(huán)，確保網(wǎng)帶上下、左右的溫度均勻（避免邊緣與中心工件溫差過大），尤其適合形狀復雜的小件（如齒輪、異形件），保證各部位性能一致。
密封與氣氛控制：
爐體采用全焊接鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)帶進出口設置氣封裝置（如氮氣簾、水封），防止外部空氣進入（氧化）或內(nèi)部保護氣氛 / 滲劑泄漏（如滲碳時的甲醇、）；
對于需保護氣氛的工藝（如光亮退火），可通過氣氛流量計精準控制氮氣、氫氣等氣體的通入量，維持爐內(nèi)微正壓（50-100Pa），確保工件表面光亮無氧化。
四、緊湊化布局與易維護結(jié)構(gòu)：節(jié)省空間且降低運維成本
網(wǎng)帶爐在結(jié)構(gòu)設計上注重空間利用率和后期維護便利性：
臥式直線布局：爐體沿水平方向延伸，占地面積與產(chǎn)能比更優(yōu)（如處理小件的小型網(wǎng)帶爐僅需 10-20㎡），可靈活嵌入生產(chǎn)線（如與前端冷鐓機、后端清洗線銜接），形成 “成型 - 熱處理 - 精整” 一體化流程。
模塊化可拆卸設計：
網(wǎng)帶可通過端部張緊裝置快速拆卸更換，減少停機維護時間；
加熱元件（如電阻絲、輻射管）采用插拔式安裝，便于單獨更換損壞部件，降低維修成本；
爐底設置集渣槽（針對滲碳、淬火等工藝），可定期清理廢渣，避免雜質(zhì)堆積影響加熱效率。
