在汽車配件制造領(lǐng)域，鋁合金材料憑借質(zhì)輕、強度高、耐腐蝕等特性，廣泛應(yīng)用于發(fā)動機缸體、輪轂、底盤等關(guān)鍵部件生產(chǎn)。而在鋁合金加工中，切削液的選擇對加工效率、工件質(zhì)量以及刀具壽命起著決定性作用。低泡潤滑劑 DX529 憑借其潤滑抗磨性能，成為切削液潤滑劑的理想之選。

一、天然環(huán)保，安全無憂

低泡潤滑劑 DX529 是一種以天然植物油為基礎(chǔ)，由有機羧酸與異構(gòu)醇胺化合而成的非離子型水溶性潤滑劑。在環(huán)保要求愈發(fā)嚴格的當下，它不含硫、磷、硅、氯、氟等不環(huán)保元素，從源頭上杜絕了這些元素對環(huán)境和人體可能造成的危害，完全契合綠色制造的發(fā)展趨勢，為汽車配件加工企業(yè)提供了安全、環(huán)保的潤滑解決方案。

二、性能穩(wěn)定，多效合一

（一）潤滑抗磨，降低摩擦

在鋁合金加工過程中，摩擦是影響加工效率和工件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。低泡潤滑劑 DX529 具有潤滑性優(yōu)，僅需小添加量，就能達到很好的減摩、抗磨、極壓效果。在汽車配件加工時，它能在刀具與工件之間形成一層堅韌的潤滑膜，有效減少摩擦和磨損，顯著提升加工效率。

（二）鋁材緩蝕，保護工件

鋁合金在加工過程中，尤其是在堿性環(huán)境下，極易發(fā)生腐蝕。低泡潤滑劑 DX529 對鋁及其合金具有一定的緩蝕作用，能形成一層保護膜，有效防止鋁合金工件在加工過程中被腐蝕。汽車配件加工中，許多鋁合金部件需經(jīng)過多道工序，且工序間可能存在較長時間的存放。使用添加了 DX529 的切削液，可確保工件在加工和存放過程中不受腐蝕，保證工件的質(zhì)量和精度。

（三）低泡特性，穩(wěn)定加工

泡沫問題一直是切削液使用過程中的難題，過多的泡沫會影響切削液的冷卻和潤滑效果，還可能導致切削液溢出，污染加工環(huán)境。低泡潤滑劑 DX529 具有低泡沫的特點，且不含有機硅、聚醚和消泡劑，能從源頭上減少泡沫的產(chǎn)生。在汽車配件的高速加工過程中，使用添加了 DX529 的切削液能保持加工過程的穩(wěn)定性，避免因泡沫問題導致的加工故障，提高生產(chǎn)效率。

（四）配伍性佳，兼容性強

汽車配件加工過程中，可能會使用到多種不同的加工液和添加劑。低泡潤滑劑 DX529 體系配伍性佳，對不同體系的潤滑性均有顯著的提升作用，還能提高體系的相容性，防止體系分層或析出。這意味著它可以與各種半合成鋁材切削液以及其他添加劑良好地混合使用，不會影響切削液的整體性能，為企業(yè)提供了更大的配方靈活性。

三、應(yīng)用廣泛，助力汽車配件加工

在半合成鋁材切削液加工汽車配件方面，低泡潤滑劑 DX529 有著廣泛的應(yīng)用。它可應(yīng)用于金屬加工液體系，提高潤滑效果，保護刀具并延長刀具的使用壽命。對于汽車發(fā)動機缸體、輪轂等鋁合金部件的加工，建議原液添加量為 2% - 6%。企業(yè)可以根據(jù)具體的加工工藝和要求，在這個范圍內(nèi)調(diào)整添加量，以達到的加工效果。

例如，某汽車配件加工企業(yè)的發(fā)動機缸體加工線，原本使用的切削液存在潤滑效果不佳、刀具磨損快等問題。引入低泡潤滑劑 DX529 后，將添加量控制在 3%，加工過程中的切削力明顯降低，刀具壽命得到延長，同時工件的表面質(zhì)量也得到了顯著提升，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。