AB液體硅膠（加成型鉑金催化硅膠）需將A劑與B劑嚴(yán)格按1:1比例混合攪拌，才能觸發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，實現(xiàn)從液態(tài)到固態(tài)的逐步凝固。固化過程可在室溫下完成，或通過加溫加速。若操作中出現(xiàn)硅膠完全不固化、固化后表面發(fā)粘或長時間無法完全固化，極可能是硅膠因接觸抑制劑而“中毒”。以下是針對“不凝固”問題的系統(tǒng)排查與解決方案：

確保精確配比：

使用精確的計量工具（如電子秤、比例尺）量取A劑和B劑。

嚴(yán)格遵守1:1的重量比或體積比要求。比例誤差過大會嚴(yán)重阻礙交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致無法固化。

嚴(yán)格隔離環(huán)境污染物：

避免含抑制劑物質(zhì)接觸： 操作環(huán)境必須嚴(yán)格隔離含有氮（N）、磷（P）、硫（S）元素的有機化合物，含炔烴或多乙烯基的化合物，以及含鉛（Pb）、砷（As）、汞（Hg）、錫（Sn）等元素的離子性化合物。這些物質(zhì)是強效鉑金催化劑抑制劑。

杜絕煙草污染： 嚴(yán)禁在操作區(qū)吸煙，避免二手煙環(huán)境，操作人員吸煙后需徹底清潔雙手方可接觸硅膠。尼古丁是常見且強力的抑制劑來源。

防范不相容材料交叉污染：

避免AB液體硅膠直接接觸UV樹脂、聚氨酯、光敏樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、有機錫催化硅膠（縮合型）、油泥等材料。這些材料中的成分極易導(dǎo)致“中毒”。

工藝必要接觸時的處理： 若工藝要求硅膠必須接觸上述材料，務(wù)必在材料表面預(yù)先涂刷專用脫模劑（隔離劑）。這既能保證順利脫模，更能有效形成物理屏障，大幅降低硅膠“中毒”風(fēng)險。建議在實施此類工藝前咨詢宏圖硅膠技術(shù)支持獲取專業(yè)指導(dǎo)。

滿足固化條件要求：

溫度： 確認環(huán)境溫度是否達到硅膠固化的要求。低溫會顯著減緩甚至停止固化反應(yīng)。若需快速固化或環(huán)境溫度過低，應(yīng)使用烘箱等設(shè)備進行加溫固化。

時間： 給予硅膠足夠的固化時間。室溫固化通常需要數(shù)小時至一天不等，具體時間請參照產(chǎn)品技術(shù)說明或咨詢宏圖硅膠技術(shù)支持。

注意產(chǎn)品有效期與儲存：

未開封產(chǎn)品： 在的儲存條件下，建議在出廠后6個月內(nèi)使用完畢。

已開封產(chǎn)品： A、B組分需嚴(yán)格密封保存，并盡量在開封后2個月內(nèi)使用完。長期暴露或儲存不當(dāng)可能導(dǎo)致組分性能下降，影響固化效果。