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生產(chǎn)可鍛鑄鐵件時(shí)，鑄件一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：
1.縮松與縮孔
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
在鑄件內(nèi)部，厚壁處、熱節(jié)處有分散的小孔洞稱(chēng)為縮松；集中的孔洞稱(chēng)為縮孔�？锥吹谋砻娲植�
原因分析:
1.由于底焦下降，鐵液碳含量急劇下降，使收縮增大
2.澆冒口設(shè)置不當(dāng)，冒口頸截面積過(guò)小，冒口與補(bǔ)縮部分距離過(guò)長(zhǎng)，使鑄件補(bǔ)縮不足
3.澆注溫度過(guò)高，產(chǎn)生縮松、縮孔的傾向增大
4.型砂水分過(guò)高，透氣性降低，阻礙鐵液充滿冒口，造成補(bǔ)縮不足
防止方法:
1.穩(wěn)定化學(xué)成分，控制ωc在2.3%~2.7%之間
2.一般把冒口置于鑄件最后凝固的部位。冒口頸截面積應(yīng)合適，冒口頸的長(zhǎng)度一般為5~8mm
3.要選用適宜的澆注溫度
4.嚴(yán)格控制型砂水分