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根據(jù)腐蝕機理， 防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種：
（1） 采用超低碳不銹鋼降低碳含量到0. 03 %以下， 如選用00Cr17Ni14Mo2 , 使鋼中不形成（ Fe 、Cr） 23C6 ,不出現(xiàn)貧鉻區(qū)，防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。一般強度不高， 受力不大， 要求塑性好的零件， 從經(jīng)濟角度出發(fā)，可選用0Cr18Ni9 等。
（2） 穩(wěn)定化不銹鋼選用鋼中含鈦和鈮的不銹鋼， （即我們常說的穩(wěn)定化不銹鋼） , 冶煉鋼材時加入一定量的鈦和鈮兩種成分， 它們和碳的親和力大， 使鋼中形成TiC 或NbC , 而且TiC 或NbC 的固溶度又比（ Fe 、Cr） 23C6 小得多，在固溶溫度下幾乎不溶于奧氏體中。這樣，雖然經(jīng)過敏化溫度時， （ Fe 、Cr） 23C6不致于大量在晶界上析出， 在很大程度上消除了奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。如1Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Nb 等鋼， 可在500～700 ℃范圍內工作， 不會有晶間腐蝕傾向。
（3） 重新進行固溶處理當對奧氏體不銹鋼進行電焊時，電弧熔池的溫度高達1300 ℃以上，焊縫兩側溫度隨距離的增加而下降， 其中存在敏化溫度區(qū)。應盡量避免奧氏體不銹鋼在敏化溫度范圍內受熱和緩慢冷卻， 若發(fā)現(xiàn)有晶間腐蝕傾向， 一般對非穩(wěn)定化的不銹鋼多加熱到1000～1120 ℃， 保溫按每毫米1～2 分鐘計， 然后急冷；對穩(wěn)定化不銹鋼以加熱到950～1050 ℃為宜。經(jīng)固溶處理后的鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
（4） 選用正確的焊接方法焊接時，如果操作不熟練或焊接材料過厚， 焊接時間越長則停留在敏化溫度區(qū)的機會愈多， 結果使焊縫兩側的母材產(chǎn)生對晶間腐蝕的敏感性。為了減輕焊接接頭的敏感性，焊接中應盡量減小線能量的輸入。一般氬弧焊要比電弧焊的輸入線能量低， 因而焊接和焊補應當采用氬弧焊。對于焊接件應選用超低碳不銹鋼或含Ti 、Nb穩(wěn)定化元素的不銹鋼， 對于焊條應選用超低碳焊條或含Nb 的焊條。采用氬弧焊焊接時，為避免焊接接頭過熱， 操作要快， 焊后要快速冷卻， 盡量減少焊縫兩側母材在敏化溫度范圍停留的時間。
焊縫區(qū)不一定都強調焊后熱處理，一般固溶處理要在1100～1150 ℃范圍內保溫一定時間后急冷， 三分鐘內要完成925～540 ℃溫度范圍的冷卻， 在繼續(xù)快冷到425 ℃以下；穩(wěn)定化處理要在850～880 ℃溫度范圍內保溫幾小時后空冷。預期的焊后熱處理效果， 同熱處理全過程的各個關鍵工藝參數(shù)（如進爐溫度、升溫速度、升溫過程中工件各部位的溫差、爐內氣氛、保溫時間、保溫過程中各部位的溫差、降溫速度、出爐溫度等） 緊密相連。