鉆頭的顏色差異主要源于表面涂層的材料和工藝，不同顏色對應(yīng)不同的性能特點(diǎn)，適用于不同的加工場景，以下是具體區(qū)別：黑色鉆頭：這類鉆頭的黑色通常來自氧化處理（如發(fā)黑處理），通過化學(xué)或電化學(xué)方法在鉆頭表面形成一層氧化膜（主要成分為四氧化三鐵）。這種涂層的主要作用是防銹和減少摩擦，能在一定程度上保護(hù)鉆頭免受腐蝕，同時降低切削時的溫度。但它的硬度和耐磨性相對有限，適合加工木材、塑料、軟鋼（如低碳鋼）等較軟的材料，價格也比較親民，是日常 DIY 或輕度加工的常用選擇。白色鉆頭：白色鉆頭大多是未經(jīng)過涂層處理的高速鋼鉆頭，其表面呈現(xiàn)高速鋼本身的銀白色。高速鋼材質(zhì)具有較好的韌性和耐熱性，雖然沒有涂層增強(qiáng)耐磨性，但在加工中低硬度的金屬（如鋁合金、銅合金）時表現(xiàn)出色，不易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。不過，由于缺乏涂層保護(hù)，它的耐磨性和抗熱性不如帶涂層的鉆頭，長時間加工高硬度材料時容易磨損，更適合對加工精度要求不高的普通金屬加工場景。金色鉆頭：金色鉆頭一般采用了鈦合金涂層（如 TiN 涂層，氮化鈦），這種涂層呈現(xiàn)出金黃色，具有極高的硬度和耐磨性，同時還能顯著提高鉆頭的耐高溫性能。鈦合金涂層能減少鉆頭與工件之間的摩擦，降低切削溫度，延長鉆頭的使用壽命。因此，金色鉆頭適用于加工高硬度材料，如中高碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等，在工業(yè)級加工、精密制造等場景中應(yīng)用廣泛，價格相對較高。除了這三種常見顏色，鉆頭還有銀色（如 TiAlN 涂層，氮化鋁鈦）、灰色等其他顏色，不同涂層的性能側(cè)重點(diǎn)不同，比如有的涂層更側(cè)重耐高溫，有的則更側(cè)重潤滑性。選擇時，需根據(jù)加工材料的硬度、加工精度要求以及使用場景來綜合判斷，以達(dá)到的加工效果和經(jīng)濟(jì)性。