目前，在我國應(yīng)用的壓型金屬板和其組成的圍護系統(tǒng)也是多種多樣的，以壓型金屬板為核心組成的建筑分割構(gòu)造，主要分為屋面、墻面、樓層。
"金屬屋面動態(tài)試驗檢測：
例如：GB 50205-2020附錄C.0.3
(1)動態(tài)風(fēng)荷載檢測裝置應(yīng)由試驗箱體、風(fēng)壓提供裝置、控制設(shè)備及測量裝置組成，試驗箱體不小于3.5m×7.0m，基本與靜態(tài)壓力檢測大小一致，并且風(fēng)壓能夠承受至少20kPa的壓差。
(2)差壓傳感器精度應(yīng)達到示值的1%，測量響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動加壓測量的要求，位移計的精度應(yīng)達到滿量程的0.25%。
(3)動態(tài)風(fēng)荷載應(yīng)取1.4倍風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，即ωd=1.4ωs.
(4)檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)對試件下部壓力箱施加穩(wěn)定正壓，同時向上部壓力箱施加波動的負壓，待下部箱體壓力穩(wěn)定，且上部箱體波動壓力達到對應(yīng)值后，開始記錄波動次數(shù)。
2)波動負壓范圍應(yīng)為負壓值乘以其對應(yīng)階段的比例系數(shù)，波動負壓范圍和波動次數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。
3)波動壓力差周期為10s±2s。
動態(tài)風(fēng)荷載檢測一個周期次數(shù)為5000次，檢測不應(yīng)小于一個周期。出現(xiàn)以下情況之一應(yīng)判定為試件的破壞或失效：
(1)試件與安裝框架的連接部分發(fā)生松動和脫離；
(2)面板與支承體系的連接發(fā)生失效；
(3)試件面板產(chǎn)生裂紋和分離；
(4)其他部件發(fā)生斷裂、分離以及任何貫穿性開口；
(5)設(shè)計規(guī)定的其他破壞或失效。
檢測結(jié)果的合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)動態(tài)風(fēng)荷載檢測結(jié)束，試件未失效；
(2)繼續(xù)進行靜態(tài)風(fēng)荷載檢測至其破壞失效，且應(yīng)滿足下式要求：K=ωu/ωs≥1.6"
金屬屋面抗風(fēng)揭樣品介紹：隨著金屬屋面系統(tǒng)的發(fā)展，人們對于建筑的質(zhì)量、可靠性要求越來越高，因此無論是新建、再建或者是已經(jīng)建好的金屬屋面建筑，都應(yīng)進行抗風(fēng)性能檢測。做實驗?zāi)康木褪且炞C屋面系統(tǒng)的抗風(fēng)性能，檢測出金屬屋面的抗風(fēng)荷載能力，以保障建筑的安全性。
"水密性能檢測
例如：GB/T 51422-2021 附錄C
金屬屋面系統(tǒng)的水密性實驗室檢測可按預(yù)加壓、淋水、淋水加壓下圖的步驟進行，并應(yīng)符合下列要求：
(1)試件按要求安裝完畢后應(yīng)經(jīng)檢查，符合設(shè)計要求后再開始進行檢測；試件安裝口和試件間的接縫部位不得有空氣滲漏；
(2)預(yù)加壓三次，壓力差保持時間為10s，泄壓后保持2min；
(3)打開溢流口，調(diào)整噴嘴，對試件均勻淋水15min，然后按上圖的要求在淋水同時逐級加壓，直至達到工程檢測水密性能指標(biāo)值或加壓至接縫或連接部位出現(xiàn)嚴重滲漏，觀察記錄滲漏部位和滲漏狀況。
(4)水密性檢測結(jié)果應(yīng)以試件未發(fā)生嚴重滲漏的壓力值對應(yīng)的壓力等級表示。"
近年來，金屬屋面系統(tǒng)因質(zhì)星輕、板材薄、板間機械咬合強度低等特點，在臺風(fēng)、風(fēng)暴等惡劣氣象條件的影響下，常發(fā)生屋面金屬表層被風(fēng)掀起的事件。因此，針對金屬屋面系統(tǒng)的抗風(fēng)能力開展系統(tǒng)、全面的研究，就顯得尤為重要。
紅外線熱成像：利用紅外線熱成像儀檢測金屬屋面上的熱點，以發(fā)現(xiàn)潛在的漏水問題。
金屬屋面抗風(fēng)揭實驗：正向荷載作用時，屋面支承體系整體發(fā)生形變，找平板成為受壓區(qū)，壓型鋼板成為受拉區(qū)。負風(fēng)壓荷載作用時，找平板成為受拉區(qū)，壓型板成為受壓區(qū)，同時受到強有力的約束支持。
