回程皮帶清掃裝置是帶式輸送機(jī)的核心輔助設(shè)備，主要用于清除輸送帶回程段（非承載面） 殘留的物料（如粉塵、細(xì)顆粒、粘性附著物），避免物料堆積導(dǎo)致滾筒磨損、輸送帶跑偏、環(huán)境污染及能源浪費(fèi)。其性能直接影響輸送機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性、維護(hù)成本和使用壽命，廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、水泥、港口、冶金等物料輸送領(lǐng)域。
一、核心作用與設(shè)計(jì)原則
1. 核心作用
山東眾安生產(chǎn)的回程皮帶清掃裝置可有效保護(hù)設(shè)備：清除殘留物料，防止物料夾在輸送帶與改向滾筒、托輥之間，造成滾筒包膠磨損、托輥卡死或輸送帶表面劃傷。
穩(wěn)定運(yùn)行：避免殘留物料在滾筒表面堆積形成 “包膠不均”，導(dǎo)致輸送帶跑偏、張力波動(dòng)，甚至引發(fā)停機(jī)事故。
節(jié)能環(huán)保：減少物料灑落造成的浪費(fèi)（如煤炭、礦石等貴重物料），同時(shí)避免粉塵擴(kuò)散污染車間或周邊環(huán)境。
延長(zhǎng)壽命：降低輸送帶因物料摩擦、跑偏產(chǎn)生的額外損耗，延長(zhǎng)輸送帶和滾筒的更換周期（通�？裳娱L(zhǎng) 30%-50%）。
2. 輸送帶水洗沖刷裝置設(shè)計(jì)原則
貼合性：清掃元件需與輸送帶表面緊密貼合（接觸壓力均勻），確保無(wú)清掃死角，尤其針對(duì)輸送帶接頭、花紋輸送帶的凹槽等特殊部位。
耐磨性：清掃元件需具備高耐磨性（如聚氨酯、合金材質(zhì)），避免頻繁更換，降低維護(hù)頻率。
低損傷：清掃元件硬度需低于輸送帶（如橡膠、聚氨酯硬度通常為邵氏 A60-90），避免劃傷輸送帶表面或破壞輸送帶芯層。
適應(yīng)性：能適應(yīng)輸送帶的跑偏、振動(dòng)及物料特性（如粘性、濕度），確保動(dòng)態(tài)工況下仍保持清掃效果。
二、常見(jiàn)類型及技術(shù)特點(diǎn)（按安裝位置 / 結(jié)構(gòu)分類）
回程皮帶清掃裝置通常按 “清掃階段” 和 “安裝位置” 分為一級(jí)清掃器（靠近卸料滾筒） 和二級(jí)清掃器（遠(yuǎn)離卸料滾筒） ，部分場(chǎng)景還需搭配 “三級(jí)清掃器” 或 “特殊結(jié)構(gòu)清掃器”，形成階梯式清掃系統(tǒng)。
類型 安裝位置 核心材質(zhì) 適用場(chǎng)景 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
一級(jí)清掃器（刮板型） 卸料滾筒下方（回程段起點(diǎn)） 聚氨酯刮板、天然橡膠刮板 清除輸送帶表面大部分殘留物料（占總殘留量 70%-80%） 清掃效率高，貼合性好，可通過(guò)彈簧 / 氣缸自動(dòng)補(bǔ)償磨損 刮板磨損較快（壽命 3-6 個(gè)月），需定期調(diào)整壓力
二級(jí)清掃器（V 型 / 空段清掃器） 一級(jí)清掃器后方、改向滾筒前方 聚氨酯條、合金刮板 清除一級(jí)清掃后殘留的細(xì)粉塵、粘性物料 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝靈活，對(duì)輸送帶壓力小 清掃效率依賴貼合度，易受物料濕度影響
三級(jí)清掃器（旋轉(zhuǎn)刷式） 二級(jí)清掃器后方、靠近尾部滾筒 尼龍刷、鋼絲刷（特殊場(chǎng)景） 清除輸送帶表面頑固附著粉塵（如水泥粉、面粉） 無(wú)接觸磨損，適合易劃傷的輕型輸送帶 清掃力度有限，不適合粘性大的物料
特殊清掃器（磁性 / 高壓沖洗） 回程段任意位置（按需安裝） 強(qiáng)磁塊、高壓噴嘴 清除含鐵雜質(zhì)（磁性清掃器）或高粘性物料（沖洗式） 針對(duì)性強(qiáng)，可解決常規(guī)清掃器無(wú)法處理的場(chǎng)景 磁性清掃器需定期清理磁塊；沖洗式需配套水處理系統(tǒng)
三、主流類型深度解析
1. 一級(jí)清掃器（核心清掃單元）
是回程皮帶清掃的 “主力”，需優(yōu)先保證清掃效率，常見(jiàn)結(jié)構(gòu)為聚氨酯刮板清掃器，按壓力調(diào)節(jié)方式可分為 “彈簧式” 和 “氣缸式”：
彈簧式聚氨酯清掃器：通過(guò)彈簧提供恒定壓力，使刮板緊貼輸送帶，適用于輸送帶速度≤2.5m/s、物料磨耗性中等的場(chǎng)景（如水泥廠、糧食輸送）。優(yōu)點(diǎn)是成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是彈簧易疲勞，需定期手動(dòng)調(diào)整壓力。
氣缸式聚氨酯清掃器：通過(guò)壓縮空氣提供均勻壓力（壓力可通過(guò)減壓閥調(diào)節(jié)），能自動(dòng)補(bǔ)償刮板磨損，適用于輸送帶速度快（＞2.5m/s）、物料磨耗性強(qiáng)的場(chǎng)景（如礦山、港口）。優(yōu)點(diǎn)是壓力穩(wěn)定、清掃效率高（可達(dá) 85% 以上）；缺點(diǎn)是需配套空壓機(jī)系統(tǒng)，初期成本較高。
材質(zhì)選擇：聚氨酯刮板優(yōu)于橡膠刮板 —— 聚氨酯耐磨性是天然橡膠的 2-3 倍，且耐油、耐老化，適合潮濕或含油物料場(chǎng)景（如焦化廠）。
2. 二級(jí)清掃器（精細(xì)清掃單元）
核心作用是清除一級(jí)清掃后殘留的 “細(xì)粉層”，避免其被帶入改向滾筒或托輥組，常見(jiàn)類型為V 型空段清掃器：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：刮板呈 “V 型” 設(shè)計(jì)（開(kāi)口朝向輸送帶運(yùn)行方向），可將殘留粉塵向輸送帶兩側(cè)引導(dǎo)，最終落入下方的集塵槽，避免粉塵堆積在輸送帶中間。
適用場(chǎng)景：水泥、面粉、石灰等 “高粉塵物料” 輸送，或?qū)Νh(huán)境清潔度要求高的場(chǎng)景（如食品加工廠）。
材質(zhì)選擇：優(yōu)先選用 “聚氨酯 + 金屬骨架” 結(jié)構(gòu) —— 聚氨酯刮板確保貼合性，金屬骨架提升整體強(qiáng)度，避免刮板變形。
3. 旋轉(zhuǎn)刷式清掃器（輔助清掃單元）
適用于 “怕劃傷” 的輸送帶（如 PVC 輕型輸送帶、食品級(jí)輸送帶），或殘留物料為 “纖維狀”（如木粉、塑料顆粒）的場(chǎng)景：
工作原理：通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)尼龍刷旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)方向與輸送帶運(yùn)行方向相反），利用刷毛的摩擦力將殘留物料刷下，落入集塵裝置。
優(yōu)點(diǎn)：刷毛為柔性材質(zhì)，不會(huì)劃傷輸送帶表面；可通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速適配不同輸送帶速度（通常適配 0.5-3m/s）。
缺點(diǎn)：刷毛易磨損（壽命約 2-4 個(gè)月），且清掃力度有限，無(wú)法處理粘性大的物料（如煤泥、濕黏土）。
四、選型關(guān)鍵因素
選擇回程皮帶清掃裝置需結(jié)合輸送帶特性、物料特性、運(yùn)行參數(shù)三大核心要素，避免 “選型不當(dāng)” 導(dǎo)致清掃失效或設(shè)備損壞：
1. 輸送帶特性
輸送帶類型：
普通平帶 / 帆布帶：可選用任意類型清掃器（優(yōu)先聚氨酯刮板）；
花紋輸送帶（如人字形、菱形花紋）：需選用 “可適應(yīng)花紋凹槽” 的清掃器（如 “分段式刮板” 或旋轉(zhuǎn)刷式清掃器），避免刮板卡在花紋凹槽中；
輕型輸送帶（如 PVC、PU 材質(zhì)）：禁止使用金屬刮板，需選用旋轉(zhuǎn)刷式或軟質(zhì)聚氨酯刮板（硬度≤邵氏 A70），防止劃傷輸送帶。
輸送帶速度：
低速（≤1.5m/s）：彈簧式清掃器即可滿足需求；
中高速（＞1.5m/s）：需選用氣缸式或液壓式清掃器（壓力更穩(wěn)定），避免刮板因振動(dòng)脫離輸送帶表面。
2. 物料特性
物料濕度 / 粘性：
干燥 / 低粘性物料（如煤炭、礦石）：一級(jí) + 二級(jí)清掃器組合即可（聚氨酯刮板 + V 型清掃器）；
高粘性物料（如煤泥、濕黏土）：需增加 “高壓沖洗式清掃器” 或 “刮板 + 刮刀” 組合（如 “聚氨酯刮板 + 合金刮刀”），同時(shí)配套 “刮板加熱裝置”（防止物料在刮板上結(jié)塊）。
物料顆粒度：
粗顆粒物料（＞5mm）：優(yōu)先一級(jí)清掃器（刮板需加厚，厚度≥15mm），避免刮板被大顆粒撞擊損壞；
細(xì)粉物料（＜1mm）：需一級(jí) + 二級(jí) + 旋轉(zhuǎn)刷式三級(jí)組合，確保細(xì)粉無(wú)殘留（如水泥生產(chǎn)線）。
3. 運(yùn)行參數(shù)
輸送機(jī)傾角：傾角＞15° 的輸送機(jī)，回程段輸送帶易因重力導(dǎo)致物料向中間堆積，需選用 V 型二級(jí)清掃器，引導(dǎo)物料向兩側(cè)排出；
運(yùn)行時(shí)間：24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的輸送機(jī)（如礦山主皮帶），需選用 “高耐磨性 + 自動(dòng)補(bǔ)償” 清掃器（如氣缸式聚氨酯清掃器），減少停機(jī)維護(hù)次數(shù)；
環(huán)境溫度：
低溫環(huán)境（＜-10℃）：避免選用橡膠刮板（易變硬脆裂），優(yōu)先聚氨酯刮板（耐低溫可達(dá) - 30℃）；
高溫環(huán)境（＞60℃）：需選用 “耐高溫聚氨酯” 或 “合金刮板”（如鋼鐵廠燒結(jié)礦輸送，溫度可達(dá) 150℃以上）。
五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案
常見(jiàn)問(wèn)題 原因分析 解決方案
清掃器刮板磨損過(guò)快 1. 物料磨耗性強(qiáng)（如石英砂）；2. 刮板壓力過(guò)大；3. 材質(zhì)選擇錯(cuò)誤（如橡膠用于高磨耗場(chǎng)景） 1. 更換為高耐磨聚氨酯刮板（或添加碳化硅顆粒增強(qiáng)）；2. 降低清掃器壓力（確保貼合即可）；3. 改用合金刮板（極端磨耗場(chǎng)景）
輸送帶表面劃傷 1. 清掃器刮板硬度過(guò)高（如金屬刮板用于 PVC 帶）；2. 刮板邊緣有毛刺；3. 刮板與輸送帶不貼合，局部壓力過(guò)大 1. 更換為軟質(zhì)聚氨酯刮板（硬度邵氏 A60-70）；2. 打磨刮板邊緣至光滑；3. 調(diào)整清掃器壓力，確保均勻貼合
清掃效率低（殘留物料多） 1. 刮板與輸送帶貼合不緊密（如彈簧疲勞、輸送帶跑偏）；2. 清掃器類型選錯(cuò)（如用刮板清掃纖維狀物料） 1. 更換彈簧 / 檢查氣缸壓力，調(diào)整輸送帶跑偏；2. 改用旋轉(zhuǎn)刷式清掃器，或增加二級(jí) V 型清掃器
刮板頻繁脫落 1. 刮板固定螺栓松動(dòng)；2. 輸送帶振動(dòng)過(guò)大；3. 刮板骨架強(qiáng)度不足 1. 定期檢查并緊固螺栓（建議使用防松螺母）；2. 增加輸送帶穩(wěn)定裝置（如調(diào)心托輥）；3. 更換帶金屬骨架的刮板
六、回程皮帶清掃裝置應(yīng)用場(chǎng)景示例
礦山井下輸送機(jī)：
物料：鐵礦石（高磨耗、粗顆粒）；輸送帶：普通帆布帶（速度 2.5m/s）；環(huán)境：潮濕、粉塵大。
清掃方案：一級(jí)（氣缸式聚氨酯刮板清掃器）+ 二級(jí)（V 型空段清掃器）+ 集塵槽。
核心目標(biāo)：確保清掃效率（＞80%），減少粉塵污染，避免物料進(jìn)入托輥導(dǎo)致卡死。
水泥廠成品輸送：
物料：水泥粉（高粉塵、低粘性）；輸送帶：PVC 輕型輸送帶（速度 1.8m/s）；環(huán)境：清潔度要求高。
清掃方案：一級(jí)（彈簧式聚氨酯刮板清掃器）+ 二級(jí)（V 型清掃器）+ 三級(jí)（旋轉(zhuǎn)刷式清掃器）。
核心目標(biāo)：徹底清除水泥粉殘留，避免粉塵擴(kuò)散至車間，同時(shí)保護(hù) PVC 輸送帶不被劃傷。
港口煤炭輸送：
物料：濕煤炭（高粘性、含水分）；輸送帶：花紋帆布帶（速度 3m/s）；環(huán)境：潮濕、露天。
清掃方案：一級(jí)（氣缸式聚氨酯刮板清掃器，刮板帶防滑槽）+ 二級(jí)（V 型清掃器）+ 高壓沖洗裝置。
核心目標(biāo)：清除濕煤粘性殘留，避免花紋凹槽內(nèi)堆積物料導(dǎo)致輸送帶跑偏，同時(shí)沖洗后的廢水經(jīng)沉淀回收。
總之，回程皮帶清掃裝置的選擇需 “按需匹配”—— 優(yōu)先明確核心需求（如側(cè)重清掃效率、設(shè)備保護(hù)或環(huán)境清潔），再結(jié)合輸送帶、物料、運(yùn)行參數(shù)綜合決策，必要時(shí)采用 “多級(jí)清掃組合”，才能實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)的穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
