一、分析：三大維度制定個(gè)性化維護(hù)計(jì)劃
1. 催化劑使用情況：維護(hù)周期的 “”
催化劑作為 SCR 脫硝系統(tǒng)的核心，其性能直接決定脫硝效果。需關(guān)注催化劑的活性、磨損及中毒情況。通過(guò)定期采集催化劑樣本進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，分析其化學(xué)組成、比表面積等關(guān)鍵指標(biāo)。若發(fā)現(xiàn)催化劑活性下降至初始值的 70% - 80%，或表面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、中毒跡象，應(yīng)縮短維護(hù)周期，及時(shí)清理或更換催化劑。例如，燃煤含硫量高的企業(yè)，催化劑更易中毒，維護(hù)周期需相應(yīng)縮短至每 3 - 4 個(gè)月檢查一次。
2. 設(shè)備運(yùn)行工況：動(dòng)態(tài)調(diào)整的 “指南針”
不同的運(yùn)行工況對(duì)設(shè)備損耗程度不同。長(zhǎng)期在高溫、高粉塵、高負(fù)荷工況下運(yùn)行，設(shè)備部件磨損速度加快。以某鋼鐵廠為例，其 SCR 脫硝系統(tǒng)在煉鋼高峰期，由于煙氣溫度高達(dá) 400℃以上，且粉塵濃度大，設(shè)備的換熱器、噴氨格柵等部件故障率明顯上升。因此，對(duì)于此類特殊工況，需將常規(guī)季度檢查縮短為每月檢查，并加強(qiáng)關(guān)鍵部件的潤(rùn)滑、緊固工作。
3. 歷史故障數(shù)據(jù)：預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的 “預(yù)警器”
分析歷史故障數(shù)據(jù)，能定位設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)。通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)去一年中設(shè)備各部件的故障次數(shù)、故障類型及維修成本，繪制故障頻率分布圖。若發(fā)現(xiàn)噴氨閥門故障頻發(fā)，可將該部件的維護(hù)周期從季度檢查調(diào)整為每月檢查，并增加日常巡檢項(xiàng)目，提前更換易損密封件，降低故障發(fā)生概率。
二、科學(xué)維護(hù)：分階段、分的保養(yǎng)策略
1. 日常維護(hù)：打好設(shè)備 “健康基礎(chǔ)”
每日對(duì) SCR 脫硝系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如反應(yīng)溫度、壓力、NOx 濃度、氨逃逸率等，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。檢查設(shè)備外觀是否有泄漏、異響，管道連接部位是否松動(dòng)，及時(shí)處理小問(wèn)題，防止演變成大故障。同時(shí)，做好運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
2. 月度維護(hù)：深度清潔與關(guān)鍵檢查
每月對(duì)催化劑進(jìn)行表面清理，采用壓縮空氣吹掃的方式，清除催化劑表面附著的粉塵、積灰，避免堵塞催化劑微孔，影響其活性。同時(shí)，檢查催化劑模塊的固定裝置是否牢固，有無(wú)移位、變形現(xiàn)象。此外，對(duì)噴氨系統(tǒng)的噴嘴進(jìn)行疏通檢查，確保噴氨均勻，防止局部氨逃逸過(guò)高或脫硝效率不足。
3. 季度維護(hù)：全面排查與性能優(yōu)化
每季度對(duì) SCR 脫硝系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。對(duì)設(shè)備的機(jī)械部件，如風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)等，進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)，更換磨損嚴(yán)重的軸承、皮帶；檢查電氣系統(tǒng)的接線是否牢固，絕緣是否良好，對(duì)老化的電線、電氣元件及時(shí)更換。同時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行性能測(cè)試，通過(guò)校準(zhǔn)傳感器、調(diào)整噴氨量等操作，優(yōu)化脫硝效率，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
三、智能監(jiān)測(cè)：實(shí)現(xiàn)維護(hù)周期的動(dòng)態(tài)調(diào)控
引入智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，建立設(shè)備故障預(yù)測(cè)模型。例如，當(dāng)監(jiān)測(cè)到催化劑前后壓差持續(xù)上升，且 NOx 排放濃度波動(dòng)增大時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)分析判斷可能是催化劑堵塞或活性下降，提前發(fā)出預(yù)警，并根據(jù)算法縮短維護(hù)周期，安排針對(duì)性的維護(hù)工作。通過(guò)這種方式，實(shí)現(xiàn)從 “被動(dòng)維修” 到 “主動(dòng)預(yù)防” 的轉(zhuǎn)變，有效降低設(shè)備故障率和維護(hù)成本。
