億利激光新能源儲(chǔ)能電池模組自動(dòng)化激光焊接生產(chǎn)線，猶如一條精密運(yùn)作的工業(yè)動(dòng)脈，將前沿激光技術(shù)與智能制造完美融合。這條采用模塊化設(shè)計(jì)的全自動(dòng)產(chǎn)線，配備了高精度振鏡焊接系統(tǒng)，其激光定位精度可達(dá)±0.02mm，堪比外科手術(shù)般的精準(zhǔn)度。產(chǎn)線集成了視覺定位、焊縫跟蹤、過程監(jiān)控等智能系統(tǒng)，仿佛為焊接設(shè)備裝上了"智慧之眼"，確保每個(gè)電芯連接都達(dá)到軍工級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　在溫度控制方面，生產(chǎn)線采用閉環(huán)水冷系統(tǒng)與實(shí)時(shí)紅外測(cè)溫技術(shù)，如同給焊接過程戴上"溫度手環(huán)"，將熱影響區(qū)控制在微米級(jí)范圍。其獨(dú)創(chuàng)的多工位協(xié)同系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)6種不同型號(hào)電池模組的快速切換，切換時(shí)間不超過5分鐘，展現(xiàn)出驚人的柔性生產(chǎn)能力。整線配備的MES系統(tǒng)就像一位不知疲倦的"數(shù)字監(jiān)工"，全程追溯焊接參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等200余項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。

　　特別值得一提的是，該產(chǎn)線搭載的AI缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，采用深度學(xué)習(xí)算法，能像經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅一樣，在0.3秒內(nèi)識(shí)別出氣孔、虛焊等12類常見缺陷，誤判率低于0.5%。其焊接良品率高達(dá)99.8%，相當(dāng)于每千個(gè)焊點(diǎn)僅允許2個(gè)瑕疵存在，這一指標(biāo)已超越行業(yè)標(biāo)桿水平。整線采用防爆設(shè)計(jì)，配合三級(jí)除塵系統(tǒng)，確保在焊接高能量密度電池時(shí)依然安全無憂。