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東莞制造業(yè)面臨挑戰(zhàn)：

1、缺乏數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，工程數(shù)據(jù)部分散在個(gè)人電腦上，沒有統(tǒng)一管理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；

2、版本混亂，容易錯(cuò)版造成誤生產(chǎn)，返工問題；難以進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)追溯；

3、設(shè)計(jì)審核、方案評(píng)審人工走流程，無(wú)法保證流程快速且及時(shí)完成；

4、BOM手動(dòng)統(tǒng)計(jì)，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，且比較容易出錯(cuò)；

5、尚未建立完善的技術(shù)知識(shí)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)件件庫(kù)、零部件件庫(kù)，難以形成模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)重用度不高；

6、缺乏規(guī)范的編碼工具體系，手動(dòng)申請(qǐng)編碼，難以保證企業(yè)一物一碼；

7、團(tuán)隊(duì)協(xié)同設(shè)計(jì)與部門協(xié)同工作困難；

8、如何進(jìn)行產(chǎn)品優(yōu)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

9、設(shè)備展示及宣傳僅靠產(chǎn)品手冊(cè)，效果不好。

東莞制造業(yè)需求：

1、建立規(guī)范統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，搭建企業(yè)知識(shí)庫(kù)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)或客戶項(xiàng)目能夠得到系列規(guī)范管理；

2、版本得到管理控制，產(chǎn)品設(shè)計(jì)借用的是正確的圖紙，項(xiàng)目圖紙生產(chǎn)參考的是正確的圖紙，客戶項(xiàng)目交付的是正確的版本數(shù)據(jù)；

3、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，一方面提高設(shè)計(jì)重用，另一方面降低非標(biāo)比例，有效控制新物料種類的產(chǎn)生，設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、維護(hù)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，降低這方面的成本；

4、BOM管理統(tǒng)計(jì)，減少人為統(tǒng)計(jì)的錯(cuò)誤和時(shí)間，同時(shí)把正確的數(shù)據(jù)傳遞到ERP，打通設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的傳輸壁壘；

5、電子化流程作業(yè)，更好的規(guī)范協(xié)同作業(yè)方式；

6、通過有限元仿真分析，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，保證產(chǎn)品的精度及性能；

7、制作出交互式的炫酷產(chǎn)品展示動(dòng)畫和市場(chǎng)文檔，能夠更好的用于產(chǎn)品生產(chǎn)指導(dǎo)、設(shè)備展示和市場(chǎng)推廣。

達(dá)成效果：

效果1：縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間；
效果2：節(jié)省了產(chǎn)品開發(fā)成本；
效果3：節(jié)省了樣機(jī)測(cè)試成本；
效果4：在設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)品質(zhì)量方面有得到增強(qiáng)。