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nace tm 0177 a法——金屬耐特殊形式環(huán)境斷裂h2s的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)，該方法可評(píng)價(jià)在單軸拉伸加載下的金屬抗環(huán)境開(kāi)裂能力。該方法通過(guò)斷裂時(shí)間來(lái)確定材料抗環(huán)境開(kāi)裂的敏感性。通過(guò)應(yīng)力環(huán)給試樣加載所需應(yīng)力，將試驗(yàn)浸泡在飽和硫化氫溶液中，以觀察濕硫化氫環(huán)境中材料的開(kāi)裂狀況。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間720h，試驗(yàn)溶液溫度在24±3℃范圍內(nèi)。試驗(yàn)后，放大10倍對(duì)試樣工作段進(jìn)行檢查，工件段斷裂或表面有裂紋視為不合格。
1.機(jī)加工表面缺陷對(duì)材料抗硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)的結(jié)果有明顯的影響，樣品會(huì)在缺陷處發(fā)生過(guò)早的失效，其中點(diǎn)缺陷相對(duì)線(xiàn)缺陷應(yīng)力集中更為明顯，因此，失效時(shí)間更短暫。
2.試驗(yàn)中除氧不完全會(huì)改變腐蝕機(jī)制，使得腐蝕產(chǎn)物增多，腐蝕產(chǎn)物附著在樣品表面阻礙氫滲入金屬基體，延長(zhǎng)樣品的斷裂時(shí)間，同時(shí)使得ph升高，導(dǎo)致試驗(yàn)失效。
3.扭應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致樣品在變徑段產(chǎn)生大的應(yīng)力集中，引起樣品的非正常失效，扭應(yīng)力對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響大于加工缺陷的。
因此，進(jìn)行ssc硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)時(shí)候，要求：
1.在樣品加工方面，嚴(yán)格避免機(jī)加工缺陷的引入，可通過(guò)手工轉(zhuǎn)軸拋光完成后一道工序的制作，使樣品表面達(dá)到鏡面狀態(tài)。
2.在樣品加載方面，嚴(yán)格按照規(guī)程仔細(xì)加載，避免扭應(yīng)力的引入，一旦過(guò)載或偏心需要換樣或重新加載。實(shí)踐證明，對(duì)試驗(yàn)裝置的良好潤(rùn)滑可以減少樣品在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生偏心，減少樣品在變徑處的非正常斷裂。
3.除氧方面，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求在試驗(yàn)前對(duì)溶液進(jìn)行預(yù)除氧后再導(dǎo)入試驗(yàn)容器，并且將溶液導(dǎo)入容器與試驗(yàn)接觸后進(jìn)行二次除氧，避免氧氣對(duì)溶液的污染；在導(dǎo)入溶液時(shí)可采用真空泵導(dǎo)入或抽負(fù)壓法導(dǎo)入。
抗硫化氫應(yīng)力試驗(yàn)（SSC）模擬油田開(kāi)采、運(yùn)輸中濕硫化氫對(duì)材料的腐蝕，在飽和硫化氫水溶液中對(duì)試樣施加應(yīng)力，測(cè)試時(shí)間為720小時(shí)，溶液分為A溶液和B溶液。
根據(jù)應(yīng)力方式可選擇1、拉伸試驗(yàn) 2、彎梁試驗(yàn) 3、C型環(huán)試驗(yàn) 4、雙懸臂梁試驗(yàn)
常用標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T 4157-2005 NACE TM 0177-2005 ASTM G39-2005 ISO
還可進(jìn)行高溫高壓硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。