金屬加工專用預(yù)熱爐是鍛造、熱處理等工藝的前置關(guān)鍵設(shè)備，專為金屬坯料（如鋼、鋁、銅及其合金）設(shè)計(jì)，通過精準(zhǔn)溫控為后續(xù)加工奠定材質(zhì)穩(wěn)定性基礎(chǔ)。與通用預(yù)熱爐相比，其核心差異在于對(duì)金屬相變的精細(xì)把控，避免加熱過程中出現(xiàn)氧化、脫碳等缺陷。​

設(shè)備采用分區(qū)溫控設(shè)計(jì)，加熱段按溫度梯度分為預(yù)熱區(qū)（200-400℃，去除物料水分）、升溫區(qū)（400-800℃，緩慢加熱避免應(yīng)力集中）、均熱區(qū)（800-1200℃，使坯料內(nèi)外溫度一致）。以汽車半軸鍛造為例，45 號(hào)鋼坯經(jīng)預(yù)熱爐加熱至 1100℃并保溫 30 分鐘后，鍛造時(shí)的成型合格率可提升至 98%，且鍛件內(nèi)部晶粒更均勻。​

技術(shù)亮點(diǎn)體現(xiàn)在細(xì)節(jié)優(yōu)化：爐內(nèi)通入惰性氣體（如氮?dú)猓┬纬杀Ｗo(hù)氛圍，減少金屬表面氧化皮生成（氧化損失率控制在 0.5% 以下）；采用紅外測(cè)溫實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坯料表面溫度，結(jié)合 PLC 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率；對(duì)于長(zhǎng)桿類坯料，配備旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)確保受熱均勻，彎曲變形量控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。​

在成本控制方面，專用預(yù)熱爐通過縮短主爐加熱時(shí)間，間接降低后續(xù)設(shè)備的能耗占比。以軸承套圈加工為例，經(jīng)預(yù)熱的坯料進(jìn)入淬火爐后，升溫至淬火溫度的時(shí)間縮短 40%，單批次生產(chǎn)可節(jié)省電能 150kWh。同時(shí)，設(shè)備支持多規(guī)格坯料兼容，換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間不超過 1 小時(shí)，適配小批量多品種的柔性生產(chǎn)需求。