化妝品發(fā)酵工業(yè)：生物發(fā)酵罐滅菌辦法及雜菌（耐熱芽孢桿菌）殺滅辦法

現(xiàn)代發(fā)酵工業(yè)通常采用單一菌種進(jìn)行純種發(fā)酵，即在發(fā)酵過(guò)程中，除生產(chǎn)菌種外沒(méi)有其他雜菌的污染。若污染了雜菌，則將產(chǎn)生以下問(wèn)題：雜菌的生長(zhǎng)造成營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消耗，使得生產(chǎn)菌的生產(chǎn)能力降低；雜菌及其產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物增加了發(fā)酵產(chǎn)物提取精制的難度；污染的雜菌可能會(huì)降解目的產(chǎn)物。

生物發(fā)酵罐滅菌辦法

1.在生物發(fā)酵罐滅菌之前，通常應(yīng)先將與生物發(fā)酵罐相連的空氣過(guò)濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實(shí)罐滅菌時(shí)，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐內(nèi)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。

2、生物發(fā)酵罐滅菌，先將各排氣閥打開(kāi)，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入發(fā)酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發(fā)酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。

3、空發(fā)酵罐滅菌即發(fā)酵罐罐體的滅菌�？障麜r(shí)一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。

4、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發(fā)酵罐拆下來(lái)滅菌，小型發(fā)酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。

發(fā)酵過(guò)程，發(fā)酵罐內(nèi)部蒸汽滅菌不徹底，雜菌（耐熱芽孢桿菌）污染怎么辦？

耐熱芽孢是一類(lèi)具有較高耐熱性的細(xì)菌，常見(jiàn)的耐熱芽孢包括枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、枯草芽孢桿菌屬（Bacillus cereus）等。滅菌不徹底會(huì)導(dǎo)致耐熱芽孢桿菌等雜菌存活下來(lái)，進(jìn)而污染整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。由于其耐熱性較強(qiáng)，傳統(tǒng)的高溫高壓殺菌方法可能無(wú)法完全殺滅耐熱芽孢。針對(duì)耐熱芽孢的殺滅，可以采取一些強(qiáng)效的化學(xué)消毒劑。例如，過(guò)氧化氫、過(guò)氧乙酸等消毒劑可以在一定濃度和時(shí)間下殺滅耐熱芽孢。

在發(fā)酵罐進(jìn)行蒸汽滅菌前，可以使用諾福過(guò)氧化氫殺孢子劑對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行預(yù)處理消毒，消除可能存在的芽孢污染，這將有效保障蒸汽滅菌的成功率。另外，使用諾福殺孢子劑可有效解決無(wú)法耐受高溫蒸汽的環(huán)節(jié)中的芽孢污染。

諾福 （Novuswater）專(zhuān)注微生物控制15年，基于“穩(wěn)定性過(guò)氧化氫”，是一款卓越的殺孢子劑和滅菌劑，能夠殺滅包括耐熱芽孢在內(nèi)的所有類(lèi)型微生物，殺菌范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)同類(lèi)產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)IFS國(guó)際食品標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，歐盟EMAS檢測(cè)認(rèn)證、ISO9001/ISO14001認(rèn)證、等檢測(cè)認(rèn)證，證明其安全，環(huán)保。

用途：

能夠用于環(huán)境空間消毒和設(shè)備表面消毒。極高的效率使諾福能夠全面控制食品生產(chǎn)較為關(guān)注的沙門(mén)氏菌、大腸菌群、霉菌、芽孢等微生物，控制菌落總數(shù)超標(biāo)問(wèn)題。 食品級(jí)生態(tài)型，能夠直接用于食品加工原料的消毒，殺滅食品原料等所攜帶的霉菌、大腸菌群等各種類(lèi)型的微生物，且消毒后分解為水和氧氣，沒(méi)有毒性和殘留。

以下是使用諾福來(lái)解決發(fā)酵工程染菌問(wèn)題的步驟：

1. 清潔設(shè)備：首先，徹底清潔發(fā)酵設(shè)備，包括發(fā)酵罐、攪拌器、輸送帶等。使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖退⒆�，清潔設(shè)備表面和內(nèi)部，確保去除所有污垢和殘留物。

2. 配制諾福溶液：按照諾福的說(shuō)明，將其稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛取Ｍǔ�，諾福的濃度為1%至2%。確保按照正確的比例配制溶液。

3. 消毒設(shè)備：將配制好的諾福溶液應(yīng)用于發(fā)酵設(shè)備的表面和內(nèi)部。使用噴霧器或刷子等工具，確保將溶液均勻地涂抹在設(shè)備的各個(gè)部位。

4. 排放和沖洗：根據(jù)諾福的說(shuō)明，將溶液在設(shè)備上停留一段時(shí)間，通常為15分鐘至30分鐘。然后，將溶液排放掉，并用清水徹底沖洗設(shè)備，確保將殘留的諾福溶液徹底清除。

5. 定期維護(hù)和保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔和消毒。確保設(shè)備保持干燥和清潔，避免細(xì)菌和霉菌的滋生。

發(fā)酵間空間環(huán)境雜菌污染滅菌配合歐菲姆OXY-LIU非高溫高壓滅菌設(shè)備完成（代替?zhèn)鹘y(tǒng)發(fā)酵滅菌手方式）

歐菲姆利用歐盟先進(jìn)微生物控制技術(shù)（生態(tài)環(huán)保消毒理念），常溫狀態(tài)下滅菌，不影響接種后的發(fā)酵。可以廣泛應(yīng)用于發(fā)酵原料、生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境、設(shè)備器具、發(fā)酵罐等所有發(fā)酵環(huán)節(jié)， 有效解決生物發(fā)酵過(guò)程中的雜菌污染等各種頑固性微生物污染問(wèn)題，確保發(fā)酵過(guò)程的無(wú)菌狀態(tài)。

與傳統(tǒng)發(fā)酵滅菌手段對(duì)比，具備以下優(yōu)勢(shì)：

徹底高效去除罐體雜菌污染； 常溫滅菌方式，罐體滅菌無(wú)殘留，不影響接種后的發(fā)酵； 不改變發(fā)酵產(chǎn)品本身的質(zhì)量、口味和顏色； 高效、快速、低成本滅菌； 大幅度提高發(fā)酵成功率； 人員友好，安全環(huán)保； 專(zhuān)業(yè)的滅菌設(shè)備（包括空間環(huán)境消毒設(shè)備、智能霧化設(shè)備、設(shè)備內(nèi)部滅菌器）；

提供發(fā)酵企業(yè)大型發(fā)酵罐滅菌、去除生產(chǎn)雜菌、發(fā)酵間空氣滅菌、空壓機(jī)管道消毒、空壓機(jī)管道去除霉菌、發(fā)酵培養(yǎng)基抑菌液，發(fā)酵液滅菌、純化水消毒、冷卻水消毒、循環(huán)水處理定制方案