煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣，其溫度高達℃，可達1600℃，并且含有硫及其化合物，高溫渣、石灰等大量粉塵。因此，受熱面承受著固體物料的沖刷，酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化，濺出的高溫渣易吹濺到受熱面形成高溫侵蝕、渣。煙罩、煙道長期在上述環(huán)境下工作，工作環(huán)境惡劣，特別是其受熱面承受著硫氣腐蝕、高溫氧化和沖蝕磨損，極易在水冷管上產(chǎn)生大量竹節(jié)狀熱疲勞裂紋、麻點、穿孔漏水，影響煉鋼的生產(chǎn)效率。因此從腐蝕機理出發(fā)，采取更有效的防腐措施，對轉(zhuǎn)爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的運行是十分必要的。

    采用先進的超音速電弧噴涂工藝和材料、精湛的技術(shù)、精良的設(shè)備，為鋼廠煙道/煙罩腐蝕磨損問題提供了可靠、經(jīng)濟的解決措施。超音速電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結(jié)合強度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。因具有以下工藝特點而特別適用于鍋爐管壁的保護噴涂。

1．粒子飛行速度高，與基體結(jié)合好。

2．粒子細小，孔隙率低。

3．沉積效率高，涂層組織致密。

4．電弧穩(wěn)定性高。

5．噴涂基體不存在熱變形。

6．一次噴涂被磨蝕掉后可以二次進行噴涂。