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低濕脆性轉(zhuǎn)變溫度升高
原因分析:
鑄件成分中硅、磷含量過(guò)高
防止方法:
控制鑄件中硅、磷含量。對(duì)在低溫下工作并承受沖擊載荷的可鍛鑄鐵件，ωsi不宜超過(guò)1.7% , ωp不宜超過(guò)0.05%
石墨形狀、分布不良，導(dǎo)致力學(xué)性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)要求
原因分析:
1.鐵液化學(xué)成分選擇不當(dāng)
2.孕育處理和石墨化退火工藝不當(dāng)
防止方法:
1.控制化學(xué)成分在規(guī)定范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)鑄態(tài)石墨
2.孕育劑的加入量要適當(dāng)，加硼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0.02%時(shí)會(huì)出現(xiàn)串狀石墨
3.退火溫度不宜過(guò)高，特別是第一階段石墨化退火溫度要嚴(yán)加控制，過(guò)高時(shí)會(huì)出現(xiàn)石墨形狀?lèi)夯�，顆粒數(shù)減少
4.采用適當(dāng)?shù)牡蜏仡A(yù)處理工藝