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低濕脆性轉(zhuǎn)變溫度升高
原因分析:
鑄件成分中硅、磷含量過高
防止方法:
控制鑄件中硅、磷含量。對在低溫下工作并承受沖擊載荷的可鍛鑄鐵件，ωsi不宜超過1.7% , ωp不宜超過0.05%
石墨形狀、分布不良，導致力學性能達不到標準牌號要求
原因分析:
1.鐵液化學成分選擇不當
2.孕育處理和石墨化退火工藝不當
防止方法:
1.控制化學成分在規(guī)定范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)鑄態(tài)石墨
2.孕育劑的加入量要適當，加硼的質(zhì)量分數(shù)超過0.02%時會出現(xiàn)串狀石墨
3.退火溫度不宜過高，特別是第一階段石墨化退火溫度要嚴加控制，過高時會出現(xiàn)石墨形狀惡化，顆粒數(shù)減少
4.采用適當?shù)牡蜏仡A處理工藝