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與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，目前我國(guó)大型鑄鋼件生產(chǎn)在產(chǎn)品品種、工藝水平、質(zhì)量等級(jí)以及制造裝備等整體水平方面均存在著較大差距。由于大型鑄鋼件質(zhì)量要求極高，因此，大型鑄鋼件的冶金技術(shù)在向高純度鋼液技術(shù)發(fā)展，成分均勻性、內(nèi)部缺陷、尺寸精準(zhǔn)度等控制技術(shù)需提高;大型鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)向高端化發(fā)展。
鑄鋼件技術(shù)要求
1.化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
2制造：鋼的治煉方法和鑄造工藝由供方?jīng)Q定，鑄件清理、精整和進(jìn)行熱處理，對(duì)需要焊補(bǔ)的鑄件可按供方標(biāo)準(zhǔn)和按合同的規(guī)定進(jìn)行；鑄件的形狀尺寸和重量應(yīng)符合圖樣或會(huì)同的規(guī)定。
3.質(zhì)量：表面質(zhì)量：應(yīng)清理干凈，修整飛邊、毛刺、粘砂和氧化皮，經(jīng)噴丸處理后表面粗糙度Ras50微米；不允許有裂紋和超標(biāo)的氣孔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷；鑄鋼件應(yīng)避免形狀突變，應(yīng)用平滑曲面連接過(guò)度。內(nèi)部質(zhì)量：鑄件不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮松、夾渣等缺陷存在：超聲波探傷按GB7233進(jìn)行，鑄鋼件管（端）口150mm以?xún)?nèi)及耳板區(qū)域100%超聲波檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)為川級(jí)，其余部位按外表面的10%或20%超聲波檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)：外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探傷或著色探傷檢測(cè)，并按GB9444或GB9443進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ及或I川級(jí)。