儒天RTD-12是一款基于聚苯乙烯骨架的弱極性大孔吸附樹脂,專為高效吸附大分子有機物設計。其獨特的活性基團與孔隙結(jié)構,可強力捕獲酚類(如對氨基酚、鄰氯苯酚)、苯胺類(如鄰氯苯胺)、酸類衍生物(如對苯二甲酸)等復雜有機物,尤其適用于高濃度有機廢水處理及資源回收。憑借卓越的再生能力與穩(wěn)定性,RTD-12已成為化工、制藥、紡織等行業(yè)廢水治理的核心材料,助力企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟效益雙贏。
核心優(yōu)勢
1. 高吸附容量:比表面積≥1000 m²/g,可快速吸附苯酚類物質(zhì)(≥100g/L),處理效率遠超傳統(tǒng)活性炭。
2. 精準選擇性:針對酚類、苯胺類等大分子污染物,吸附率高達95%以上,脫色效果顯著。
3. 再生便捷:甲醇或稀堿液即可實現(xiàn)高效再生,降低長期運營成本。
4. 強物理穩(wěn)定性:磨后圓球率≥90%,耐沖擊性強,長期運行不易破碎,減少樹脂損耗。
全面技術參數(shù)
| 項目 | 詳細指標 | 行業(yè)對比優(yōu)勢 |
| 外觀 | 紅棕色不透明球狀顆粒 | 高辨識度,便于操作監(jiān)控 |
| 粒徑范圍 | 0.315-1.25 mm(≥95%均勻分布) | 減少流阻,提升吸附效率 |
| 比表面積 | ≥1000 m²/g | 吸附容量是活性炭的3-5倍 |
| 吸附量(苯酚)| ≥100 g/L | 單次處理能力領先同類產(chǎn)品 |
| 濕視密度 | 0.65-0.75 g/ml | 裝填緊密,防止床層塌陷 |
| 濕真密度 | 1.05-1.10 g/ml | 耐水力沖擊,長期運行穩(wěn)定 |
| 含水量 | 50-60% | 避免運輸與儲存中樹脂干裂 |
| 磨后圓球率 | ≥90% | 抗磨損性強,降低損耗率 |
| 適用pH范圍 | 2-12 | 耐酸堿環(huán)境,適應復雜水質(zhì) |
| 再生次數(shù) | ≥50次(甲醇/堿液再生) | 全生命周期成本降低40%以上 |
行業(yè)應用場景與解決方案
1. 制藥行業(yè)
- 痛點:廢水中含高濃度抗生素中間體、殘留溶劑(如、苯酚)。
- 方案:RTD-12 吸附后,COD去除率≥90%,可回收苯酚類原料,年節(jié)約成本超50萬元。
2. 紡織印染
- 痛點:染料廢水色度高、COD值超標,傳統(tǒng)工藝脫色效率低。
- 方案:RTD-12 針對性吸附偶氮染料分子,脫色率≥95%,廢水回用率提升至70%。
3. 化工生產(chǎn)
- 痛點:含苯胺、酚類廢水毒性高,處理難度大。
- 方案:通過RTD-12吸附+甲醇再生工藝,苯胺去除率≥98%,樹脂再生耗時僅2小時。
4. 電子電鍍
- 痛點:重金屬絡合物(如EDTA-Cu)難以沉淀。
- 方案:RTD-12吸附絡合物后,配合離子交換樹脂,重金屬去除率≥99.5%。
操作全流程指南
1. 裝柱與預處理
- 實驗室級:濕法裝柱,樹脂與去離子水混合后沉降壓實,液面需高于床層1-2cm,防止干柱。
- 工業(yè)化裝填:首次使用前,需用清水+堿液清洗管道,檢測底部濾板密封性,分批次填充樹脂并監(jiān)測泄漏。
2. 吸附運行
- 流速控制:1-2 BV/h(床體積/小時),定期檢測出水色度、COD等指標。
- 防偏流設計:采用多孔分布器,避免氣泡產(chǎn)生;若發(fā)生偏流,可通過反向沖洗調(diào)整流態(tài)。
3. 再生與維護
- 甲醇再生:2-3 BV甲醇以1-2 BV/h流速沖洗,水洗至無醇味,適合高沸點有機物脫附。
- 堿液再生:4-6% NaOH溶液清洗后,用稀鹽酸中和殘留堿液,適合酸性污染物。
- 深度保養(yǎng):每月反沖洗1次,清除雜質(zhì);若遇油污,需預處理(活性炭過濾)后再使用。
儲存與安全保障
- 防失水:儲存時需保持50-60%含水量,若樹脂變干,需用甲醇浸泡復脹后使用。
- 溫度控制:5-40℃陰涼環(huán)境存放;低于5℃時,浸泡于10%食鹽水中防凍;高溫時避光密封。
- 污染預防:嚴禁接觸油脂類物質(zhì),使用前需廢水除油;避免高鹽廢水直接進入,防止孔道結(jié)晶。
客戶案例與認證
- 某化工集團:采用RTD-12處理含酚廢水,年回收苯酚120噸,減排成本降低65%。
- 第三方檢測:通過SGS認證,吸附性能符合《GB/T 24352-2021》標準,無二次污染風險。
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