SMT貼片加工的基本原理是利用表面貼裝技術(shù)，將電子元件貼裝到印刷電路板上，并通過熱回流焊接的方式將元件固定。以下是SMT貼片加工的幾個關(guān)鍵步驟來解釋其基本原理：

　　PCB制作與設(shè)計：首先需要一個設(shè)計好的PCB，它包含了元件放置的位置和焊接點，并且通常有絲印層指示元件位置。

　　鋼網(wǎng)印刷：使用鋼網(wǎng)對PCB上的焊盤區(qū)域進行印刷，施加一層焊膏。焊膏通常由金屬粉末（如錫）和通量組合而成，是貼片加工中用于電子元件焊接的重要材料。

　　元件放置：SMT貼片機會準確無誤地將電子元件放置在PCB板上對應(yīng)的焊膏上。貼片機的精度非常高，可以處理極小的元件。

　　回流焊接：完成元件放置后，PCB板經(jīng)過回流焊接爐。在受熱時，焊膏會熔化并冷卻固化，形成焊點，從而將元件牢固地焊接在PCB板上。

　　檢驗與測試：焊接完成后，通常會通過自動光學(xué)檢查（AOI）和/或X射線檢查確保焊接的質(zhì)量。然后，還可能進行電氣測試以確保電路的功能和性能。

　　SMT貼片加工允許高速自動化生產(chǎn)，并能夠?qū)崿F(xiàn)較高的組裝密度。設(shè)計趨向于更小、更快速和更高性能的電子產(chǎn)品，使得SMT成為現(xiàn)代電子制造業(yè)的首選技術(shù)。

　　英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。