螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

原材料檢驗(yàn)：對(duì)帶鋼卷、焊絲、焊劑進(jìn)行嚴(yán)格理化檢驗(yàn)。

帶鋼處理：帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊；成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

成型焊接：采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼平穩(wěn)輸送，通過外控或內(nèi)控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置保證焊縫間隙，內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。

焊縫檢測(cè)：焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，有缺陷自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，工人依此調(diào)整參數(shù)，消除缺陷。

切割與首檢：用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根，每批鋼管頭三根進(jìn)行嚴(yán)格首檢，檢查焊縫力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶合狀況等。

管端加工：對(duì)管端進(jìn)行機(jī)械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。