點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段

1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當(dāng)壓力。

2)焊接時間——焊接電流通過工件,產(chǎn)熱形成熔核。

3)維持時間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項(xiàng)中的一個或多個加于基本循環(huán)：

1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。

2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致。

3)加大鍛壓力以壓實(shí)熔核,防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。

4)用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織,提高接頭的力學(xué)性能,或在不加大鍛壓力的條件下,防止裂紋和縮孔。

點(diǎn)焊機(jī)適用范圍

1.交流電­可以通過調(diào)幅使電流緩升、緩降,以達(dá)到預(yù)熱和緩冷的目的,這對于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點(diǎn)焊,即用于兩個或多個脈沖之間留有冷卻時間,以控制加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接。

2.直流電­主要用于需要大電流的場合,由于直流焊機(jī)大都三相電源供電,避免單相供電時三相負(fù)載不平衡。

點(diǎn)焊機(jī)焊接性

下列各項(xiàng)是評定電阻焊焊接性的主要指標(biāo):

1.材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性­電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬需用大功率焊機(jī),其焊接性較差。

2.材料的高溫強(qiáng)度­高溫(0.5-0.7Tm)屈服強(qiáng)度大的金屬,點(diǎn)焊時容易產(chǎn)生飛濺,縮孔,裂紋等缺陷,需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力,焊接性較差。

3.材料的塑性溫度范圍­塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁合金),對焊接工藝參數(shù)的波動非常敏感,要求使用能精確控制工藝參數(shù)的焊機(jī),并要求電極的隨動性好。焊接性差。

4.材料對熱循環(huán)的敏感性­在焊接熱循環(huán)的影響下,