高溫導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或載熱體輸送泵，特別適用于熱交換設(shè)備。以下是對高溫導(dǎo)熱油泵的詳細介紹：

一、定義與用途

高溫導(dǎo)熱油泵是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體。其使用溫度一般不370℃，在石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

二、結(jié)構(gòu)特點

自熱散熱結(jié)構(gòu)：改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。

基本結(jié)構(gòu)形式：單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

支撐結(jié)構(gòu)：采用雙端球軸承支撐，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。

三、密封特點

填料密封與機械密封結(jié)合：填料密封用高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性；機械密封則采用機械強度高、磨性好的硬質(zhì)合金材料，了高溫情況下的密封性能。

唇形密封：采用進口聚四氟乙烯（PTFE）做唇形密封，使密封性能得到顯著提升，比橡膠類密封可靠性提高25倍，腐蝕性能。

四、性能參數(shù)

高溫導(dǎo)熱油泵的主要性能參數(shù)包括流量、揚程、介質(zhì)溫度、轉(zhuǎn)速等。具體參數(shù)因泵型而異，例如：

DG型高溫導(dǎo)熱油泵：流量為3.2~400m³/h，揚程為5~125m，適用介質(zhì)溫度為-20℃~450℃。

YG型高溫導(dǎo)熱油泵：流量為1.6~150m³/h，揚程為10~125m，適用介質(zhì)溫度為-20℃~400℃。

其他型號如FJ型、RY型、KYT型等，其性能參數(shù)也各有特點，需根據(jù)具體型號和用途進行選擇。

五、應(yīng)用范圍

高溫導(dǎo)熱油泵廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：

合成纖維工業(yè)：聚合熔融、紡絲、伸長等。

石油和化學(xué)行業(yè)：聚合、收縮、蒸餾、熔融等。

油脂行業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂肪化等。

建筑行業(yè)：瀝青加熱等。

紡織印染行業(yè)：熱定型、干燥、熱熔染色等。

塑料和橡膠行業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等。

造紙行業(yè)：干燥、波紋紙加工等。

六、注意事項

在使用高溫導(dǎo)熱油泵時，應(yīng)注意以下幾個方面：

接通電源，打開相關(guān)儀表的開關(guān)；當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能3分鐘。

剛開始運行時，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130度，并保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份蒸發(fā)后，再把設(shè)備加熱到操作溫度。

開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。

在運行中的前3~4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度。泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)。如達不到上述要求，應(yīng)重新進行調(diào)整。

綜上所述，高溫導(dǎo)熱油泵是一種性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的熱油循環(huán)泵或載熱體輸送泵。在使用時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和注意事項，以確保其正常運行和延長使用壽命。