浙江260號溶劑油商家

有機相

鎢溶劑萃取的有機相有三元體系和二元體系兩大類，前者由萃取劑、惰性稀釋劑及助溶劑組成；后者由萃取劑及極性稀釋劑所組成。助溶劑一般用仲辛醇、癸醇或磷三丁酯，濃度為10％～20％。惰性稀釋劑主要是用濃酸處理過的磺化煤油、260號溶劑油或飽和脂肪烴類溶劑。極性稀釋劑是一些芳烴含量高的溶劑。萃取劑可用叔胺、仲胺或伯胺，后兩者的萃取能力較叔胺弱。中國主要采用的叔胺萃取劑是N235，西方國家主要采用的叔胺是AdOgen381、Alamine308或Alamine336。萃取劑濃度為8％～12％。

工藝

萃取、洗滌、酸化用混合澄清萃取器，反萃常用柱式反萃取器，后者的長徑比為4.5～4.8。典型的鎢萃取轉(zhuǎn)型流程如圖。流量比為有機相∶料液∶洗水∶反萃劑∶反洗水＝36∶24∶36∶18∶36，萃余液、洗液、反洗液及廢酸含WO3在32mg每L以下。萃取料液含WO3100～200g每L，反萃劑為充氨氣調(diào)pH至11～12的稀鎢酸銨溶液，反萃液含WO3300～400g每L。洗水與反洗水均為無離子水。

萃取分離雜質(zhì)

用溶劑萃取法分離粗鎢鈉溶液中的雜質(zhì)可以簡化工藝，降低成本。因而，一直為人們所廣泛研究，現(xiàn)已取得突破性進展，主要包括鎢與磷、砷、硅的萃取分離及鎢鉬萃取分離。

鎢與磷、砷、硅的萃取分離

在堿性溶液內(nèi)，鎢以單鎢酸根(WO2－4)形式存在，不會與磷、砷、硅生成雜多酸，季胺鹽對鎢、磷、砷、硅在碳酸鈉溶液內(nèi)的萃取分配比分別約為10、0.03、0.5、0.3。因此以季胺鹽作萃取劑進行萃取時，鎢進入有機相，而這些雜質(zhì)則留在萃余堿液內(nèi)而與鎢分離。從低品位鎢原料蘇打浸出液中直接萃取使鎢與雜質(zhì)分離的工業(yè)試驗已獲成功。萃余堿液返回浸出，其中的磷、砷、硅在浸出時進入殘渣，而酸根、氯根有可能在浸出過程中積累。因此，萃余堿液經(jīng)若干次循環(huán)以后，就需抽出部分另作處理。此新工藝與現(xiàn)行萃取轉(zhuǎn)型工藝的對比列于表2。由于鉬的性質(zhì)與鎢極為相似，故此法不能分離鉬。