在現(xiàn)代化工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中,即使是使用新技術(shù)裝備起來的生產(chǎn)裝置,由于流體介質(zhì)的腐蝕、沖刷、溫度、壓力、振動(dòng)、焊接缺陷以及密封材料的損壞等因素的影響.在設(shè)備管道上都不可避免地會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問題。根據(jù)調(diào)查 .煉油化工裝置中80 %以上的泄漏都出現(xiàn)在管道上。如果一旦出現(xiàn)泄漏且得不到及時(shí)處理時(shí),則泄漏程度就會(huì)發(fā)展的非�？臁�

目前.在處理管道泄漏問題時(shí)均采用注劑式帶壓密封技術(shù).其基本原理是在泄漏部位裝上合適的夾具.由夾具與泄漏部位外表面形成密封空腔,在高于泄漏介質(zhì)壓力的條件下將密封注劑注入密封空腔后使其迅速固化.從而達(dá)到堵漏的目的。密封夾具是注劑式帶壓密封技術(shù)的重要組成部分,是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空腔的金屬構(gòu)件I!,也是用于包容密封注