提煉動(dòng)物油與精煉豬油是兩種制油工藝，用到的設(shè)備不一樣。提煉的目的是將固態(tài)油料經(jīng)過破碎、熔煉，加工成初始毛油，這種油含有色素、雜質(zhì)、游離脂肪酸、異味等物質(zhì)。精煉指將加工出的毛油進(jìn)行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等工藝，使其變成雜質(zhì)少、易存放的成品油。

動(dòng)物油精煉所用設(shè)備

脫膠罐：去除豬毛油中的膠體雜質(zhì)，提高油脂質(zhì)量。

脫酸罐：脫除油中游離脂肪酸與其它雜質(zhì)，防止油脂酸敗。

脫色罐：去除油中深色素與微量膠雜，使動(dòng)物油色澤更透亮。

脫臭罐：脫除有種異味分子與機(jī)械雜質(zhì)，使油脂存放時(shí)間更久(18個(gè)月以上)。

動(dòng)物油精煉步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗�？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

脫色溫度條件與白土用量：

豬油：在95-100度，反應(yīng)15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

牛油：在95~100度，反應(yīng)25min，活性白土用量1.5%-0.3%。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。