超級(jí)電容一般殼體厚度都要求達(dá)到1.0MM一下，主流廠(chǎng)家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6MM和0.8MM兩種為主。焊接方式主要為側(cè)焊和頂焊，其中側(cè)焊的主要好處是對(duì)電芯內(nèi)部的影響較小，飛濺物不會(huì)輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。由于焊接后可能會(huì)導(dǎo)致凸起，這對(duì)后續(xù)工藝的裝配會(huì)有些微影響，因此側(cè)焊工藝對(duì)激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有比較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個(gè)面上，可采用更高效的振鏡式掃描焊接方式，但對(duì)前工序入殼及定位要求很高，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化要求高。
目前鋁殼電池占整個(gè)動(dòng)力電池的90%以上。鋁材的激光焊接難度較大，會(huì)面臨焊痕表面凸起、氣孔、炸火、內(nèi)部氣泡問(wèn)題等等。表面凸起、氣泡、內(nèi)部氣泡是激光焊接的致命傷，很多應(yīng)用由于這些原因不得不停止或者想辦法規(guī)避。很多電池廠(chǎng)家在研發(fā)初期都會(huì)為此大傷腦筋，究其原因，主要是采用的光纖芯徑過(guò)小或者激光能量設(shè)置過(guò)高導(dǎo)致。引起炸火（飛濺）的因素也很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料的特性等，而起決定性作用的則是激光器的穩(wěn)定性。在動(dòng)力電池焊接當(dāng)中，焊接工藝技術(shù)人員會(huì)根據(jù)客戶(hù)的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊接傾斜角度等來(lái)設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，已保證最終的焊接效果滿(mǎn)足動(dòng)力電池廠(chǎng)家的要求。
參數(shù)說(shuō)明：
型號(hào)： ZXL-500W
認(rèn)證： ISO9001
品牌： 正信激光
作用對(duì)象： 鋁
原理： 脈沖
電流： 交流
用途： 焊接
焦斑直徑： 0.2-2.0mm
激光焊接深度： 0.1-1.0mm
激光器上下行程： 200mm非標(biāo)另制）
連擊時(shí)激光焊接頻率： 1-100HZ
激光功率： 550W
平均功率： 500W
觀(guān)察系統(tǒng)： CCD視覺(jué)影像
冷卻系統(tǒng)： 內(nèi)循環(huán)水冷
激光波長(zhǎng)： 1064nm
規(guī)格： 1500X650mm
商標(biāo)： 正信激光
包裝： 木箱精裝
腔體類(lèi)型： 金屬鍍金
激光焊接機(jī)原理:
激光焊接機(jī)的工作是應(yīng)用高能脈沖激光來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接，激光電源首先把脈沖氙燈點(diǎn)著，通過(guò)激光電源對(duì)氙燈放電，形成一定頻率，一定脈寬光波，該光波經(jīng)過(guò)聚光腔輻射到ND3+: YAG激光晶體上，激發(fā)Nd3+: YAG激光晶體發(fā)光，再經(jīng)過(guò)激光諧振腔諧振之后，發(fā)出波長(zhǎng)1064nm脈沖激光，該脈沖激光經(jīng)過(guò)擴(kuò)束、反射、（或經(jīng)光纖傳輸）聚焦后打在所要焊接物體上，
在PLC或工業(yè)PC機(jī)的控制下，移動(dòng)數(shù)控工作臺(tái)，從而完成焊接。焊接時(shí)所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、占空比、工作臺(tái)速度、移動(dòng)方向均可用單片機(jī)、PLC或工業(yè)PC機(jī)來(lái)控制、通過(guò)對(duì)激光的頻率、脈寬的不同設(shè)定可調(diào)節(jié)控制脈沖激光的能量
激光焊接特點(diǎn)：
激光焊接是一種型的焊接方式，激光焊接主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊加焊、密封焊等，其特點(diǎn)有：
1：具有高的深寬比，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快
2：焊縫平整、美觀(guān)、焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理工序
3：可控制，聚焦光點(diǎn)小，可高精度定位，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
4：可實(shí)現(xiàn)異種材料間的焊接
5:焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)，組織焊后可細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過(guò)母材金屬。
