一、設(shè)備概述

熱固性塑料疲勞試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)試熱固性塑料在交變載荷下的疲勞性能，通過(guò)模擬材料實(shí)際使用中的受力情況，獲取其疲勞壽命、疲勞極限等關(guān)鍵參數(shù)，為材料研發(fā)、質(zhì)量控制及產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支撐。設(shè)備具備高精度載荷控制、多模式加載以及環(huán)境模擬功能，滿足多種熱固性塑料的測(cè)試需求。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 41933-2022 《塑料 拉-拉疲勞裂紋擴(kuò)展的測(cè)定 線彈性斷裂力學(xué)（LEFM）法》

GB/T 35465.5-2020《聚合物基復(fù)合材料疲勞性能測(cè)試方法 第四部分：拉壓和壓壓疲勞》

JJG 556-2011《軸向加力疲勞試驗(yàn)機(jī)》

二、技術(shù)參數(shù)

1.max載荷：±50kN（可根據(jù)需求定制）

2.載荷測(cè)量精度：±0.5%FS

3.動(dòng)態(tài)頻率范圍：0.1 - 100Hz

4.位移測(cè)量精度：±0.001mm

5.溫度控制范圍（可選環(huán)境模擬功能）：室溫 - 300℃；精度±1℃

6.濕度控制范圍（可選環(huán)境模擬功能）：20% - 98%RH；精度±3%RH

三、系統(tǒng)組成

1.加載系統(tǒng)：采用伺服電機(jī) - 滾珠絲杠傳動(dòng)方式，具備高響應(yīng)速度和高精度控制能力，可實(shí)現(xiàn)拉 - 拉、拉 - 壓、彎曲等多種加載模式；配備高精度載荷傳感器，實(shí)時(shí)反饋載荷數(shù)據(jù)，確保加載精度和穩(wěn)定性。

2.試樣夾持與支撐機(jī)構(gòu)：針對(duì)熱固性塑料不同的試樣形狀，設(shè)計(jì)多種專(zhuān)用夾具，確保試樣安裝牢固，受力均勻；彎曲試驗(yàn)配備可調(diào)節(jié)間距的支撐塊，滿足不同跨距要求。

3.環(huán)境模擬系統(tǒng)（可選）：由高溫箱、濕度控制系統(tǒng)等組成，高溫箱采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料和高效加熱元件，升溫速度快，溫度均勻性好；濕度控制系統(tǒng)通過(guò)超聲波加濕和冷凝除濕方式，精確控制試驗(yàn)環(huán)境濕度。

4.測(cè)量與控制系統(tǒng)：基于先進(jìn)的PLC控制器，搭配工業(yè)觸摸屏作為人機(jī)交互界面，可方便地設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)（載荷、位移、應(yīng)變、溫度、濕度等）和疲勞曲線；具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、導(dǎo)出功能，可生成專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)報(bào)告。

5.安全防護(hù)系統(tǒng)：配備過(guò)載保護(hù)、急停按鈕、漏電保護(hù)等功能；設(shè)備四周安裝透明防護(hù)罩，防止試樣斷裂時(shí)碎片飛濺傷人。

四、試驗(yàn)流程

1.樣品準(zhǔn)備：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)要求，將熱固性塑料加工成規(guī)定尺寸和形狀的試樣，并測(cè)量記錄相關(guān)尺寸。

2.設(shè)備調(diào)試：開(kāi)啟疲勞試驗(yàn)機(jī)及相關(guān)輔助設(shè)備（如環(huán)境模擬系統(tǒng)），檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常；根據(jù)試驗(yàn)需求，設(shè)置加載模式、載荷幅值、頻率、溫度、濕度等參數(shù)。

3.試樣安裝：將試樣牢固安裝在夾具上，確保試樣軸線與加載軸線一致；安裝位移傳感器、引伸計(jì)等測(cè)量元件，用于監(jiān)測(cè)試樣變形。

4.試驗(yàn)運(yùn)行：?jiǎn)��?dòng)試驗(yàn)，設(shè)備按照設(shè)定參數(shù)對(duì)試樣施加交變載荷，并在設(shè)定的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，觀察試樣狀態(tài)。

5.試驗(yàn)結(jié)束：當(dāng)達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)結(jié)束條件，停止試驗(yàn)；取出試樣，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，生成試驗(yàn)報(bào)告。