淬火爐的加熱方式及溫度控制是決定工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要分為以下幾類：

一、主要加熱方式

‌電加熱‌

利用電阻絲、硅碳棒等電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過輻射和對流加熱工件。

‌特點‌：溫度控制精確（±1℃以內(nèi)）、加熱均勻，適用于精密工件（如航空航天部件）。

‌燃料加熱‌

‌燃氣加熱‌：燃燒天然氣、液化氣等，熱效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)（如鋼鐵行業(yè)）。

‌燃油加熱‌：燃燒柴油或重油，加熱速度快，但對溫度控制精度要求較低，常用于大型工件淬火。

‌感應(yīng)加熱‌

通過電磁感應(yīng)使工件表面產(chǎn)生渦流而自身發(fā)熱，無需直接接觸熱源。

‌適用場景‌：表面淬火（如齒輪、軸類），可快速局部硬化并保留心部韌性。

‌真空加熱‌

在密閉爐膛內(nèi)抽真空后加熱，避免工件氧化脫碳。

‌流程‌：抽真空 → 加熱至目標(biāo)溫度 → 充入高純度惰性氣體（如氮氣）冷卻。

‌通電直接加熱‌

工件直接通電產(chǎn)生電阻熱，適用于特定形狀（如長軸類）。

‌案例‌：60Si2MnA鋼扭力軸，通電至900~910℃后油淬7。

二、溫度控制方法

‌設(shè)定依據(jù)‌

‌亞共析鋼‌：加熱至Ac3點以上30~50℃（如45鋼約850℃），確保鐵素體完全奧氏體化3。

‌過共析鋼‌：加熱至Ac1~Ac3之間（如T10鋼約780℃），保留未溶碳化物提升耐磨性3。

‌控溫技術(shù)‌

‌加熱器調(diào)節(jié)‌：調(diào)節(jié)電熱元件功率或燃料供應(yīng)量，實現(xiàn)緩慢升溫或恒溫。

‌通風(fēng)控制‌：調(diào)整爐內(nèi)氣流加速或減緩升溫（如鋼絲淬火需先慢速升溫至700℃再快速升至850℃）。

‌多段控溫‌：如大型工件采用預(yù)熱→升溫→保溫分段工藝，避免熱應(yīng)力開裂313。

三、安全操作要點

‌防氧化脫碳‌：真空爐需保證密封性；非真空加熱可涂防氧化涂料712。

‌油淬安全‌：工件入油后充入氮氣抑制油霧爆炸，出油后瀝干再取出12。

‌高頻設(shè)備‌：工件需清潔無毛刺，避免電弧損傷；維修前需對電容器放電13。