一、盾構(gòu)機核心部件的耐磨修復(fù)與強化
盾構(gòu)機在隧道施工中面臨巖土摩擦、沖擊等復(fù)雜工況，OK Tubrodur 23Cr S 焊絲通過堆焊工藝可顯著提升以下部件的耐磨性能：
刀盤堆焊與修復(fù)
應(yīng)用場景：盾構(gòu)機刀盤直接接觸巖土介質(zhì)（如砂卵石、巖層等），邊緣刮刀、中心刀等部位磨損最快。 作用：通過堆焊形成高硬度、抗沖擊的耐磨層（通常硬度可達 HRC 50-60），減少刀盤表面磨損溝槽、凹坑的產(chǎn)生，延長刀盤整體使用壽命，降低因刀盤磨損導(dǎo)致的停機換刀頻率。 優(yōu)勢：尤其適用于頻繁穿越硬巖或高磨蝕性地層的盾構(gòu)機，可提升刀盤在復(fù)雜地質(zhì)中的掘進效率。刀具（齒）修復(fù)與強化
應(yīng)用場景：滾刀、切刀、齒刀等刀具在切削過程中刃口易磨損變鈍，甚至崩裂。 作用：對磨損刀具進行堆焊修復(fù)，可恢復(fù)刀具幾何尺寸與鋒利度，同時增強刃口耐磨性。例如，滾刀刀圈表面堆焊后，可有效抵抗巖石的沖擊磨損，延長刀具單次使用周期。 典型案例：在地鐵隧道或水利工程中，針對磨損刀具的快速修復(fù)可減少刀具更換成本，縮短施工工期。螺旋輸送機耐磨處理
應(yīng)用場景：螺旋輸送機葉片與渣土（含礫石、砂粒）頻繁摩擦，易出現(xiàn)葉片變薄、殼體磨損穿孔等問題。 作用：在葉片表面堆焊 OK Tubrodur 23Cr S 焊絲，形成耐磨耐腐蝕復(fù)合層，減少物料輸送過程中的磨損損耗，避免因葉片斷裂或殼體泄漏導(dǎo)致的出渣中斷問題，保障盾構(gòu)機排渣系統(tǒng)的穩(wěn)定性。二、其他工程機械的高磨損部件修復(fù)
除盾構(gòu)機外，該焊絲還廣泛應(yīng)用于其他需要抗磨粒磨損、沖擊磨損的設(shè)備：
礦山機械
應(yīng)用部件：挖掘機斗齒、裝載機鏟斗、破碎機錘頭 / 顎板、礦車底板等。 作用：堆焊后可提升部件對礦石、巖石的耐磨性，例如斗齒堆焊后使用壽命可延長 30%-50%，減少礦山設(shè)備的停機維修頻率，提高采礦效率。建筑機械
應(yīng)用部件：混凝土攪拌機葉片、瀝青攤鋪機螺旋軸、打樁機鉆頭等。 作用：在混凝土骨料（砂、石）或瀝青混合料的攪拌 / 輸送過程中，堆焊層可抵抗物料的沖刷磨損，延長部件壽命，保障建筑施工的連續(xù)性。冶金與水泥設(shè)備
應(yīng)用部件：高爐料鐘、水泥立磨磨輥 / 磨盤、選粉機葉片等。 作用：針對高溫（部分工況可達 400℃以上）與高磨蝕性物料（如水泥生料、礦渣）的雙重侵蝕，OK Tubrodur 23Cr S 焊絲的耐高溫磨損性能可有效提升部件耐久性，減少因磨損導(dǎo)致的設(shè)備產(chǎn)能下降。三、工業(yè)設(shè)備的耐磨防護
在化工、電力等領(lǐng)域，該焊絲可用于以下場景：
風(fēng)機葉片耐磨處理：燃煤電廠引風(fēng)機葉片受粉塵沖刷磨損，堆焊后可減少葉片腐蝕與磨損，降低風(fēng)機振動與噪音，延長檢修周期。 輸送管道內(nèi)襯修復(fù)：礦山尾礦管道、化工漿料管道等受顆粒物料沖刷易磨損，堆焊耐磨層可提高管道抗腐蝕磨損能力，減少泄漏風(fēng)險。
四、焊絲性能特點與適用工藝
成分特性：高鉻（約 23% Cr）合金體系，搭配碳、鉬等元素，形成大量耐磨碳化物（如 Cr7C3），兼具硬度與抗裂性。 堆焊工藝：支持氣體保護焊（GMAW）或藥芯焊絲電弧焊（FCAW），熔敷效率高，焊道成型平整，適合大面積堆焊或局部修復(fù)。 硬度范圍：焊后硬度可達 HRC 55-62（根據(jù)具體工藝調(diào)整），適用于中等沖擊載荷下的磨粒磨損工況。
