熱鍍鋅紙托網(wǎng)板的生產(chǎn)44

通常包括以下步驟：

原材料準(zhǔn)備

· 鋼絲：選擇合適規(guī)格和材質(zhì)的鋼絲，一般為低碳鋼絲，其直徑根據(jù)產(chǎn)品要求而定。鋼絲應(yīng)具有良好的柔韌性和強(qiáng)度，以保證網(wǎng)板的質(zhì)量和性能。

· 紙托材料：準(zhǔn)備專門用于熱鍍鋅紙托網(wǎng)板的紙托，通常是由纖維材料經(jīng)過特殊處理制成，具有一定的強(qiáng)度、透氣性和耐高溫性能，能在熱鍍鋅過程中起到保護(hù)鋼絲和輔助成型的作用。

鋼絲編織

· 編織設(shè)備：采用專業(yè)的編織機(jī)，根據(jù)網(wǎng)板的規(guī)格和形狀要求，將鋼絲按照一定的編織方式編織成網(wǎng)片。常見的編織方式有平紋編織、斜紋編織等。

· 編織參數(shù)調(diào)整：在編織過程中，需要精確調(diào)整編織機(jī)的參數(shù)，如鋼絲的張力、編織速度、網(wǎng)孔大小等，以確保編織出的網(wǎng)片均勻、平整，符合產(chǎn)品設(shè)計要求。

紙托復(fù)合

· 涂膠：將準(zhǔn)備好的紙托材料均勻地涂覆一層專用膠水，膠水應(yīng)具有良好的粘性和耐高溫性能，確保在熱鍍鋅過程中紙托與鋼絲網(wǎng)片能夠牢固結(jié)合。

· 復(fù)合工藝：通過專門的復(fù)合設(shè)備，將涂膠后的紙托與編織好的鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行復(fù)合，使紙托緊密貼合在鋼絲網(wǎng)片的表面。復(fù)合過程中要注意排除空氣，避免出現(xiàn)氣泡或空鼓現(xiàn)象，保證復(fù)合的質(zhì)量。

熱鍍鋅處理

· 前處理：將復(fù)合好的紙托網(wǎng)板進(jìn)行前處理，包括脫脂、酸洗、水洗等工序，以去除表面的油污、鐵銹和雜質(zhì)，確保鋼絲表面清潔，有利于鋅層的附著。

· 熱鍍鋅：將前處理后的紙托網(wǎng)板放入熱鍍鋅槽中進(jìn)行熱鍍鋅處理。熱鍍鋅槽中的鋅液溫度一般控制在 430 - 450℃左右，根據(jù)網(wǎng)板的厚度和材質(zhì)，確定合適的浸鍍時間，一般為 2 - 5 分鐘。在浸鍍過程中，鋼絲表面會均勻地鍍上一層鋅層，鋅層厚度通常在 30 - 80μm 之間，具體厚度根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和防腐要求而定。

· 后處理：熱鍍鋅后的紙托網(wǎng)板需要進(jìn)行后處理，如冷卻、鈍化等工序。冷卻方式通常采用水冷或風(fēng)冷，使網(wǎng)板迅速降溫，防止鋅層氧化。鈍化處理是在網(wǎng)板表面形成一層鈍化膜，提高鋅層的耐腐蝕性和抗氧化性。

裁剪與成型

· 裁剪：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸要求，使用裁剪設(shè)備將熱鍍鋅紙托網(wǎng)板裁剪成所需的形狀和大小。裁剪過程中要保證尺寸精度，避免出現(xiàn)尺寸偏差過大的情況。

· 成型：對于一些有特殊形狀要求的網(wǎng)板，如彎曲、折邊等，需要采用相應(yīng)的成型設(shè)備進(jìn)行加工。成型過程中要注意控制加工力度和角度，避免損壞網(wǎng)板的鋅層和紙托。