6 噸電鍍工業(yè)超純水設(shè)備是一種專門用于電鍍行業(yè)，制取高純度超純水的裝置。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

一、設(shè)備組成

預(yù)處理系統(tǒng) 原水泵：主要用于將原水從水源地輸送到超純水設(shè)備中，為后續(xù)處理提供足夠的壓力和流量。 多介質(zhì)過濾器：通過石英砂、無煙煤等濾料，過濾掉水中的懸浮物、顆粒雜質(zhì)等，降低原水的濁度和污染指數(shù)，保護(hù)后續(xù)設(shè)備。 活性炭過濾器：利用活性炭的吸附作用，去除水中的余氯、有機(jī)物、異色異味等，提高水的口感和質(zhì)量。 軟水器：通過離子交換樹脂的作用，去除水中的鈣、鎂等硬度離子，防止在后續(xù)的反滲透膜上形成水垢，影響反滲透效果。 反滲透系統(tǒng) 高壓泵：為反滲透膜提供高壓進(jìn)水，使水分子能夠克服滲透壓通過反滲透膜。 反滲透膜組件：這是反滲透系統(tǒng)的核心部分，一般采用螺旋卷式復(fù)合膜，可以有效地去除水中的溶解性鹽類、有機(jī)物、細(xì)菌、熱源等雜質(zhì)，脫鹽率可達(dá) 95% - 99%。 反滲透水箱：用于儲存反滲透產(chǎn)水，起到緩沖水質(zhì)和水量變化的作用。 深度處理系統(tǒng) 離子交換柱：包括陽離子交換柱、陰離子交換柱和混合離子交換柱。陽離子交換柱可進(jìn)一步去除水中的陽離子，陰離子交換柱去除陰離子，混合離子交換柱則能同時(shí)去除陽離子和陰離子，使產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到很低的水平，滿足電鍍工業(yè)對超純水的高純度要求。 紫外線殺菌器：利用紫外線的殺菌作用，破壞水中微生物的 DNA 結(jié)構(gòu)，殺滅水中的細(xì)菌、病毒等微生物，確保產(chǎn)水的微生物指標(biāo)符合要求。 終端過濾器：一般采用微孔濾膜或超濾膜，孔徑大小在 0.2 - 0.4μm 之間，主要用于去除水中可能存在的微量顆粒、細(xì)菌碎片和樹脂碎屑等雜質(zhì)。 控制系統(tǒng) 儀表監(jiān)測：包括壓力傳感器、流量傳感器、水質(zhì)監(jiān)測儀等。壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測各點(diǎn)的壓力；流量傳感器精確計(jì)算系統(tǒng)的回收率、產(chǎn)水率等參數(shù)；水質(zhì)監(jiān)測儀在線監(jiān)測產(chǎn)水的電導(dǎo)率、pH 值、硅含量、重金屬離子含量等關(guān)鍵水質(zhì)指標(biāo)。 自動(dòng)化控制：由 PLC 控制器實(shí)現(xiàn)對整個(gè)超純水系統(tǒng)的自動(dòng)控制。根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和算法，PLC 控制器可以自動(dòng)調(diào)整泵的運(yùn)行頻率、閥門的開度、加藥裝置的投加量等操作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，并根據(jù)水質(zhì)情況自動(dòng)切換處理模式或采取應(yīng)急措施。人機(jī)界面則方便操作人員直觀地了解系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和進(jìn)行操作調(diào)整。

二、工作原理

預(yù)處理階段 原水首先經(jīng)過原水泵進(jìn)入多介質(zhì)過濾器，通過濾料的過濾作用去除較大的顆粒雜質(zhì)和懸浮物。 然后進(jìn)入活性炭過濾器，利用活性炭的吸附性能去除水中的余氯、有機(jī)物等有害物質(zhì)。 再經(jīng)過軟水器進(jìn)行水質(zhì)軟化，降低水中的硬度，防止水垢在反滲透膜上形成。 反滲透階段 經(jīng)過預(yù)處理后的水由高壓泵加壓后進(jìn)入反滲透膜組件。在壓力作用下，水分子透過反滲透膜，而水中的溶解性鹽類、有機(jī)物、細(xì)菌、熱源等雜質(zhì)被反滲透膜截留。 反滲透產(chǎn)水進(jìn)入反滲透水箱儲存，作為深度處理的進(jìn)水。 深度處理階段 從反滲透水箱出來的水先經(jīng)過陽離子交換柱，去除水中的陽離子。 接著通過陰離子交換柱去除陰離子，然后進(jìn)入混合離子交換柱進(jìn)行進(jìn)一步的離子交換處理，使產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到極低水平。 之后流經(jīng)紫外線殺菌器進(jìn)行殺菌處理，殺滅水中的微生物。 最后通過終端過濾器去除水中可能存在的微量顆粒等雜質(zhì)，得到符合電鍍工業(yè)要求的超純水。

三、設(shè)備特點(diǎn)

高效產(chǎn)水：系統(tǒng)采用先進(jìn)的反滲透技術(shù)和深度處理工藝，能夠連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)高質(zhì)量的超純水，滿足電鍍生產(chǎn)線對大量超純水的需求。 水質(zhì)優(yōu)良：通過多級處理和精細(xì)的控制，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到非常高的標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率可低于 18.2MΩ·cm，接近理論純水的水平，能夠滿足電鍍工業(yè)對水質(zhì)的嚴(yán)格要求，有效提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 自動(dòng)化程度高：配備先進(jìn)的儀表監(jiān)測和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從進(jìn)水到產(chǎn)水的全過程自動(dòng)化運(yùn)行。操作人員只需通過人機(jī)界面進(jìn)行簡單設(shè)置和監(jiān)控，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。 運(yùn)行穩(wěn)定可靠：設(shè)備的關(guān)鍵部件選用優(yōu)質(zhì)的材料和知名品牌的產(chǎn)品，保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，設(shè)計(jì)了合理的工藝結(jié)構(gòu)和安全防護(hù)措施，提高了設(shè)備的抗干擾能力和故障恢復(fù)能力。 節(jié)能環(huán)保：系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上充分考慮了節(jié)能因素，通過優(yōu)化泵的選型、采用高效的反滲透膜和能量回收裝置等方式，降低了能耗。此外，減少了化學(xué)品的使用和廢水的排放，對環(huán)境友好。

四、應(yīng)用意義

提高產(chǎn)品質(zhì)量：在電鍍過程中，超純水作為清洗、稀釋、配液等環(huán)節(jié)的重要用水，能夠避免水中雜質(zhì)對電鍍層的影響，如防止出現(xiàn)麻點(diǎn)、針孔、氣泡等缺陷，從而提高電鍍產(chǎn)品的光潔度、均勻性和附著力，提升產(chǎn)品質(zhì)量。 延長設(shè)備壽命：使用超純水可以減少水中雜質(zhì)在電鍍設(shè)備上的結(jié)垢和腐蝕，保護(hù)設(shè)備的金屬表面和內(nèi)部構(gòu)件，延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)成本和更換頻率。 符合環(huán)保要求：隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，電鍍行業(yè)對廢水排放的要求也越來越高。超純水設(shè)備能夠有效去除水中的有害物質(zhì)，減少廢水中的污染物排放，使廢水更容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，幫助企業(yè)滿足環(huán)保要求，避免因環(huán)境污染問題而面臨的處罰和停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)