結構設計
反應器本體：通常為鋼結構外殼，內部設有催化劑層、導流板、支撐結構等。催化劑層是脫硝反應的核心區(qū)域，導流板用于優(yōu)化煙氣流動分布，使煙氣均勻通過催化劑層，支撐結構則用于支撐催化劑和承受反應器內部的壓力。 噴氨系統(tǒng)：包括氨儲存和供應設備、氨蒸發(fā)器、噴氨格柵等。氨儲存設備用于儲存液氨或氨水，氨蒸發(fā)器將液態(tài)氨轉化為氣態(tài)氨，噴氨格柵則將氨氣均勻地噴入煙氣中，與煙氣充分混合后進入催化劑層進行反應。 監(jiān)測與控制系統(tǒng)：安裝有溫度、壓力、流量、NOx 濃度等監(jiān)測儀器，實時監(jiān)測反應器的運行參數，并根據監(jiān)測結果自動調節(jié)噴氨量、煙氣流量等，以確保脫硝反應的高效進行和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
布置方式1
高塵布置：將 SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器之間，從省煤器來的煙氣溫度一般在 300℃-400℃，這個溫度范圍內多數催化劑具有足夠的活性，煙氣在進入催化反應器之前不需要再熱就可獲得較好的脫硝效果。但此布置方式下，進入 SCR 反應器內的煙氣灰分含量特別高，容易導致催化劑積灰、磨損等問題。 低塵布置：SCR 反應器布置在除塵器之后，煙氣中的灰塵含量大大降低，可有效減少催化劑的積灰和磨損問題，延長催化劑的使用壽命。但由于除塵后的煙氣溫度較低，通常需要對煙氣進行加熱，以滿足催化劑的活性溫度要求，這會增加一定的能源消耗。
