清遠(yuǎn)市廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)時(shí)根據(jù)工業(yè)廠房安全標(biāo)準(zhǔn)做出如下規(guī)定：

1、是當(dāng)對(duì)象的安全性符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，其**性應(yīng)如何刻畫。分析認(rèn)為，由于**性含義，不僅僅是安全性，而是關(guān)于安全性與正常使用性的概括。在安全性不存在問題的情況下，對(duì)民用建筑重要的是要考慮其使用性是否能符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，宜以使用性的評(píng)果來刻畫**性，亦即宜取使用性等級(jí)作為**性等級(jí)。

2、是當(dāng)對(duì)象的安全性略**本標(biāo)準(zhǔn)要求，但尚不至于造成問題時(shí)，其**性又如何刻畫。分析表明，盡管此時(shí)仍可由使用性的評(píng)果來刻畫，但傾向性意見認(rèn)為，較為可行的做法是取安全性和使用性等級(jí)中較低的一個(gè)等級(jí)，作為**性等級(jí)。

外商廠房驗(yàn)廠檢測(cè)與評(píng)定

1. 既有物結(jié)構(gòu)性能和質(zhì)量安全檢測(cè)、評(píng)估;

2. 程事故檢測(cè);

3. 結(jié)構(gòu)應(yīng)力、變形施工監(jiān)測(cè);

4. 結(jié)構(gòu)抽芯、回彈和超聲檢測(cè)、結(jié)構(gòu)荷載試驗(yàn);

5. 工程測(cè)量、基坑監(jiān)測(cè);

6. 混凝土與鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)試驗(yàn);

7. 混凝土表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè);

8. 裂縫檢測(cè)、沉降觀測(cè);

9. 砌體灰縫砂漿強(qiáng)度檢測(cè);

10. 混凝土及砌體腐蝕層厚度檢測(cè);

11. 鋼筋直徑、數(shù)量與銹蝕程度檢測(cè);

12. 混凝土后錨固件或節(jié)點(diǎn)抗拔和抗剪性檢測(cè);

13. 各種結(jié)構(gòu)的載荷試驗(yàn)。

三、工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量項(xiàng)目包括：

1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批;

2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗(yàn)，每批三組試件。

4、焊縫超聲波(x射線)無損檢測(cè)：

1)、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。

2)、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3)、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行;同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

4)、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%;

5)、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

四、 (工業(yè)廠房)單位工程竣工驗(yàn)收和工程驗(yàn)收

以單位工程或某工程內(nèi)容為對(duì)象，立簽訂工程施工合同的，達(dá)到竣工條件后，承包人可單進(jìn)行交工，發(fā)包人根據(jù)竣工驗(yàn)收的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，按施工合同約定的工程內(nèi)容組織竣工驗(yàn)收，比較靈活地適應(yīng)了目前工程承包的普遍性。按照現(xiàn)行工程項(xiàng)目劃分標(biāo)準(zhǔn)，單位工程是單項(xiàng)工程的組成部分，有立的施工圖紙，承包人施工完畢，征得發(fā)包人同意，或原施工合同已有約定的，可進(jìn)行分階段驗(yàn)收。這種驗(yàn)收方式，在一些較大型的、群體式的、技術(shù)較復(fù)雜的工程中比較普遍地存在。我國(guó)加入世貿(mào)組織后，工程領(lǐng)域利用外資或合作搞的會(huì)越來越多，采用慣例的做法也會(huì)日益增多。(工業(yè)廠房)分段驗(yàn)收或中間驗(yàn)收的做法也符合慣例，它可以有效控制分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量，*工程項(xiàng)目系統(tǒng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我國(guó)近幾年來也借鑒了上的一些經(jīng)驗(yàn)和做法，修訂了施工合同**文本，增加了中間交工的條款。新的《工程施工合同(**文本)》GF—1999—020l“通用條款”32.6款規(guī)定：“中間交工工程的范圍和竣工時(shí)間，雙方在條款內(nèi)約定，其驗(yàn)收程序按本通用條款32.4款辦理”。

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