焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓將不的大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡,以免火星飛出燙傷�；瑒硬糠謶３至己脻櫥�,使用完后應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以保證良好接觸。
焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實,說明電網(wǎng)電壓過低,用戶應該首先解決電源問題,電源正常后方可使用。需要指出的是,新購買的焊機半個月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問題,可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年,長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后,根據(jù)路程遠近三到七天內(nèi)服務到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。
由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通,至會使電流不能通過。局部的導通,表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性,引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。
點焊機的故障排除
1、踏下腳踏板焊機不工作,電源指示燈不亮:
a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。
b.檢查腳踏開關(guān)觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。
2、電源指示燈亮,工件壓緊不焊接:
a.檢查腳踏板行程是否到位,腳踏開關(guān)是否接觸良好。
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當。
3、焊接時出現(xiàn)不應有的飛濺:
a.檢查電極頭是否氧化嚴重。
b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。
c.檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過高。
d.檢查電極壓力是否太小,焊接程序是否正確。
4、焊點壓痕嚴重并有擠出物:
a.檢查電流是否過大。
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c.檢查電極壓力是否過大,電極頭形狀、截面是否合適。
5、焊接工件強度不足:
a.檢查電極壓力是否太小,檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小,焊接工件是否銹蝕嚴重,使焊點接觸不良。
