石灰窯可分為回轉窯和豎窯， 一般認為，回轉窯生產石灰質量高于豎窯，但是回轉窯適用于大規(guī)模生產，占地面積大、投資高，且熱耗偏高，適用于煅燒小粒度石灰，豎窯占地面積小、投資低、熱耗低。

石灰窯耐火材料襯體使用條件苛刻，要求耐火材料必須具有良好的耐化學侵蝕性，優(yōu)良的高溫體積穩(wěn)定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩(wěn)定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。石灰回轉窯各段使用耐火材的要求如下：

1預熱器

該部位對材料的要求主要為強度高，耐磨性好、有一定抗熱震性，此階段一段采用致密粘土磚或優(yōu)質粘土磚，砌筑時一般不用永久層，爐殼溫度控制在不高于350℃，用耐火泥濕砌。

2過渡帶

此段的溫度為1200-1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過渡階段，此階段溫度變化大，部分石灰石已經開始起反應，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強度要好，一般選用三級高鋁磚，同時，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時一般在長度方向加左右凸起的揚料帶來帶動原料翻轉，該凸起材料一般選用同材質預制塊。該段砌筑時用三級磚和耐火泥直接砌筑，可無永久層。

3高溫帶

高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300-1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點，和較高的體積穩(wěn)定性（微膨脹性 ），一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑，無永久層。

4燒成帶

燒成帶是石灰的終反應階段，溫度在1400-1500℃，此段采用永久隔熱層，且要求隔熱材料要有相當的強度，防止被工作層磨損粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級磷酸鹽磚，采用無火泥干砌，磚與磚中間加鎖縫鋼板。

5冷卻帶

冷卻帶溫度為1300-1400℃，一般采用70高鋁磚砌筑。

6冷卻機

此設備是成品石灰的冷卻設備，用鼓風機進行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風進入回轉窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚，用耐火泥濕砌施工。

7耐火泥

由于在石灰回轉窯各個階段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，對耐火泥也有特殊的要求，一般應根據各個部位的溫度及要求，選擇適合的耐火泥，防止出現單純的追求火泥的高材質而無法與該階段的溫度、材料相匹配，影響到窯的整體運行。

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