EDM鎢銅放電電極
鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，其中鎢熔點(diǎn)高(鎢熔點(diǎn)為3410℃，銅的熔點(diǎn)1080℃)，密度大；銅導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越，所以鎢銅合金具有耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大;導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
在電火花加工過(guò)程中，電極用于傳輸加工脈沖，并以自身最小的損耗去蝕刻工件。通過(guò)利用鎢銅合金高導(dǎo)電，高熔點(diǎn) 、熱膨脹小的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行電火花放電加工，可以有效地節(jié)約電極材料、提高了放電加工速度并改善了模具精度，并在此基礎(chǔ)上還節(jié)省了加工工具的成本及維修費(fèi)用。
EDM鎢銅放電電極描述
銅鎢電極材料通常是通過(guò)粉末冶金工藝制備的，該工藝通過(guò)液態(tài)銅浸滲到多孔的預(yù)燒結(jié)鎢“骨架”中。一般來(lái)說(shuō)，壓制-燒結(jié)-滲透工藝可以降低孔隙度的風(fēng)險(xiǎn)，這是電極制造商和EDM加工師關(guān)注的關(guān)鍵問(wèn)題，因?yàn)闈撛诘目紫抖瓤赡軐?dǎo)致EDM腔中出現(xiàn)凸起。
然而，完全致密的銅鎢復(fù)合材料幾乎不可能制備。這是因?yàn)樵谝簯B(tài)銅浸滲后冷卻過(guò)程中，實(shí)心鎢和熔化的銅之間的熱收縮差異仍然可能導(dǎo)致一些殘余的孔隙。
我們通過(guò)對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)檢測(cè)手段，可以提高最終材料的密度，從而降低孔隙、銅池和鎢聚集的風(fēng)險(xiǎn)。
除了不同的制備方法來(lái)提高密度和微觀結(jié)構(gòu)外，調(diào)整銅鎢的組成比例可以為EDM電火花應(yīng)用提供專門的性能特性。
通常來(lái)說(shuō)，鎢含量越高，EWR和切割穩(wěn)定性越好，但切割速度較慢。相反，銅含量越多，表面光潔度和MRR越好，但EWR會(huì)降低。
銅鎢最常見(jiàn)的組成是30%銅和70%鎢。然而，根據(jù)應(yīng)用的不同，組成可以定制，比如用于密封開(kāi)關(guān)的50%鎢和50%銅。對(duì)于凸焊電極，常見(jiàn)的組成是89%鎢和11%銅。
我們提供不同的定制方案，可以根據(jù)客戶要求的性能提供不同的成分含量。
EDM鎢銅放電電極的牌號(hào)
| 牌號(hào) | 銅含量 % | 密度 g/cm3 ≥ | 導(dǎo)電率 IACS %≥ | 硬度 HB Kgf/mm2 ≥ |
| W50Cu50 | 50±2.0 | 11.85 | 54 | 115 |
| W55Cu45 | 45±2.0 | 12.3 | 49 | 125 |
| W60Cu40 | 40±2.0 | 12.75 | 47 | 140 |
| W65Cu35 | 35±2.0 | 13.3 | 44 | 155 |
| W70Cu30 | 30±2.0 | 13.8 | 42 | 175 |
| W75Cu25 | 25±2.0 | 14.5 | 38 | 195 |
| W80Cu20 | 20±2.0 | 15.15 | 34 | 220 |
| W85Cu15 | 15±2.0 | 15.9 | 30 | 240 |
| W90Cu10 | 10±2.0 | 16.75 | 27 | 260 |
EDM鎢銅放電電極應(yīng)用
銅鎢電極材料主要用在沉降式電火花加工（sinker EDM）, vollmer和walter等品牌的電腐蝕設(shè)備上。
