直埋式預(yù)制保溫管
1
、清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬
度，
有油污的地方用酒精清洗干凈，
并將粘接部位打毛，
打毛寬度大于熱縮寬度。
2
、粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。
3
、安裝
（
1
）確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。
（
2
）截取熱縮帶的長度。
（
3
）熱縮帶的一端裁去倒角
50
×
15mm
。
（
4
）將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。
（
5
）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再
將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，
然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓
蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，
加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與
熱縮帶緊密粘接。
（
6
）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘
烤時(shí)應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生，
（
7
）調(diào)整噴槍火焰長度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再
依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動(dòng)以保證熱縮帶不局部過熱。
（
8
）加熱收縮時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。
（
9
）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有
應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。
（
10
施工。正式補(bǔ)口前，直埋式預(yù)制保溫管
1
、清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬
度，
有油污的地方用酒精清洗干凈，
并將粘接部位打毛，
打毛寬度大于熱縮寬度。
2
、粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。
3
、安裝
（
1
）確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。
（
2
）截取熱縮帶的長度。
（
3
）熱縮帶的一端裁去倒角
50
×
15mm
。
（
4
）將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。
（
5
）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再
將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，
然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓
蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，
加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與
熱縮帶緊密粘接。
（
6
）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘
烤時(shí)應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生，
（
7
）調(diào)整噴槍火焰長度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再
依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動(dòng)以保證熱縮帶不局部過熱。
（
8
）加熱收縮時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。
（
9
）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有
應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。
（
10
）
嚴(yán)禁保溫材料浸水，
如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，
應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重
新進(jìn)行保溫。
管道補(bǔ)口施工工藝：管道焊接完成且經(jīng)無損檢測檢驗(yàn)合格，接到
補(bǔ)口通知后，在不影響線路施工的情況下，進(jìn)行管道的補(bǔ)口施工。正式補(bǔ)口前，
應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定補(bǔ)口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，以保證補(bǔ)口的質(zhì)量
應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定補(bǔ)口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，以保證補(bǔ)口的質(zhì)量
