MVR是機械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱，MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。
其原理是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣就把二次蒸汽中的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節(jié)能的目的，近年來國外已將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等各類行業(yè)中去了，其工作過程就是將低品位的二次蒸汽經(jīng)過 壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器加熱、冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。此工藝除系統(tǒng)開車啟動需要新鮮蒸汽，在整個系統(tǒng)運行中只需適當(dāng)補給些新鮮蒸汽(補給量不大)。
應(yīng)用領(lǐng)域:
1、處理工業(yè)廢水(環(huán)保領(lǐng)域零排放)
工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)院和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理。從污水中去掉有機物和無機鹽水，變廢為寶。
如何低成本解決高含鹽工業(yè)廢水回用問題，是眾所周知難題，MVR 蒸發(fā)器是處理這類工業(yè)廢水的優(yōu)質(zhì)方案。
2、化工工業(yè)
生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理香料的提純、亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)海水的淡化、有機添加劑的濃縮和結(jié)晶、提取液的精煉
3、制藥工業(yè)
我國的制藥行業(yè)，是個傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不僅降低藥品質(zhì)量，更是浪費了大量的能源。急需升級換代減少二氧化碳的排放。蒸汽壓縮機可用于生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥
中藥的濃縮。
4、食品行業(yè)
在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術(shù)實現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等，從果膠中提取的異丙醇的濃縮，芳香物的提取和濃縮，食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉。
5、制酒工業(yè)
制酒行業(yè)我國是個古老的行業(yè)。 MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設(shè)備。
6、牛奶行業(yè)
因為牛奶行業(yè)需要的低溫、高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器很難達到這些需求，所有才有MVR蒸發(fā)器的大力發(fā)展的機遇。
7、飲料工業(yè)的濃縮
如：番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜漿、蘋果漿、孫猴桃漿的濃縮。
采用 MVR 蒸汽再壓縮原因:
一、通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵工作的請況下的壓縮機葉 輪的機械能被轉(zhuǎn)化加入到工藝加熱介質(zhì)中并進入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要新鮮蒸汽作為加熱介質(zhì)。
1、單位能量消耗低.
因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和。
2、由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短。
3、工藝簡單、實用性強。
4、部分負(fù)荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異。
5、 操作成本低。
二、節(jié)能效果非常顯著,能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/3-1/5,運行成本大大的降低。
1、不需要新鮮蒸汽與冷卻循環(huán)水，不需要設(shè)冷卻塔，大大的降低了由于冷卻塔產(chǎn)生的耗水、耗電、高維護成本。
2、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運行平穩(wěn)，自動化程度高。
3、可以低溫蒸發(fā)，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實 現(xiàn)低溫蒸發(fā)，
4、項目投資回報率高，雖然初期投資額度較高，但一般在1.5 年-2年即可收回全部投資
5、可實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，污水資源化利用。
華東蒸汽壓縮機特點介紹：
1、高強度蒸汽壓縮機由重型機架和整體鑄鐵全數(shù)控精密加工制得，另有精準(zhǔn)的安裝定位鏈接。低噪音、低振動、運行穩(wěn)定白如。
2、所以零部件的加工都在公司進行，全有加工中心一體加工集成，尺寸公差更為精確，軸承位置和墻板是一體加工完成，以保證軸承的準(zhǔn)確定位。確保精密，統(tǒng)一的零部件尺寸，滿足所有蒸汽壓縮機的運行條件和工況變化。
3、葉輪采用高牌號鑄鐵(或雙相不銹鋼、鈦材)加工，使用高精度四軸加工而成，形狀尺寸準(zhǔn)確，并永久性固定在鋼軸上。具備特殊的強度和鋼度，葉輪運轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，在持續(xù)性大負(fù)荷狀態(tài)下不會發(fā)生疲勞和偏位。
4、蒸汽壓縮機軸承用日本進口 NSK 軸承或瑞典 SKF 軸承，在蒸汽壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)下使用壽命在26000小時左右，良好的維護能使運行壽命更長。采用優(yōu)質(zhì)軸承，為重載應(yīng)用提高使用壽命。
5、蒸汽壓縮機采用合金鋼加工精密的定時同步齒輪永久性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內(nèi)的齒輪油飛濺潤滑。
保證在最苛刻的負(fù)載條件下持續(xù)運轉(zhuǎn)，高精度低摩察系數(shù)齒輪傳動更為節(jié)能，定時同步齒輪仍具備防滑性能 .
6、 蒸汽壓編機采用特殊雙機械水密封系統(tǒng)，達到蒸汽壓編機完全無泄漏運行。 實踐證明該密封系統(tǒng)設(shè)計完全可在臨界氣體的應(yīng)用中實現(xiàn)無故障運轉(zhuǎn)。
7、蒸汽壓縮機采用雙頭潤滑油油箱潤滑，更好地提高了蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統(tǒng)機型采用黃油
潤滑的缺點。維護時易保養(yǎng)易觀查，避免了蒸汽壓縮機在運行時出現(xiàn)斷油燒軸承及齒輪的情況。
8、蒸汽壓縮機材質(zhì)采用整體鑄鐵(雙相不銹鋼或鈦材)制造，鑄鐵壓縮機內(nèi)腔整體涂特殊涂層，特殊涂層防腐效果稍低 于鈦原材質(zhì)，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。
特殊涂層能達到長時間使用效果，能減輕投資成本，如純鈦材或雙相不銹鋼制造的蒸汽壓縮機投資成本相當(dāng)重。
9、蒸汽壓縮機溫度控制是采用進口處噴頭噴露狀水來控制出口要求的溫度。
產(chǎn)生穩(wěn)定的飽和蒸汽，有效的調(diào)節(jié)出口溫度。
10、 蒸汽壓縮機電機全部采用變頻電機，這樣可以根據(jù)實際處理量來調(diào)節(jié)處理量大小。
變頻電機在起停系統(tǒng)中起到良好的作用。
MVR蒸汽壓縮機型號與適用范圍
HDSR-125WN 型蒸汽壓縮機
流量范圍:3.8-8.2m3/min
進出口壓差:98Kpa
轉(zhuǎn)速范圍:980-1750rpm
進出口口徑:DN-125mm
蒸發(fā)處理量:0.15-0.25T/H
HDSR-150WN 型蒸汽壓縮機
流量范圍:9.8-20m3/min
進出口壓差:98Kpa
轉(zhuǎn)速范圍:810-1730rpm
進出口口徑:DN-150mm
蒸發(fā)處理量:0.2-0.6T/H
HDSR-200SWN型蒸汽壓縮機
流量范圍:14.8-28m3/min
進出口壓差:98Kpa
轉(zhuǎn)速范圍:810-1390rpm
進出口口徑:DN-200mm
蒸發(fā)處理量:0.5-0.9T/H
HDSR-200WN 型蒸汽壓縮機
流量范圍:19.8-42m3/min
進出口壓差:98Kpa
轉(zhuǎn)速范圍:810-1390rpm
進出口口徑:DN-200mm
蒸發(fā)處理量:0.7-1.3T/H
HDSR-250WN 型蒸汽壓縮機
流量范圍:40-80m3/min
進出口壓差:85Kpa
轉(zhuǎn)速范圍:760-1250rpm
進出口口徑:DN-250mm
蒸發(fā)處理量:1.1-2.3T/H
HDSR-300WN 型蒸汽壓縮機
流量范圍:59-116m/min
進出口壓差:75Kpa
轉(zhuǎn)速范圍:760-1250rpm
進出口口徑:DN-300mm
蒸發(fā)處理量:2.0-3.2T/H
HDSR-350WN 型蒸汽壓縮機
流量范圍:104-156m3/min
進出口壓差:75Kpa
轉(zhuǎn)速范圍:750-1250rpm
進出口口徑:DN-350mm
蒸發(fā)處理量:2.5-4.2T/H
HDSR-400WN型蒸汽壓縮機
流量范圍:150-216m3/min
進出口壓差:65Kpa
轉(zhuǎn)速范圍:720-980rpm
進出口口徑:DN-350mm
蒸發(fā)處理量:3.5-5.2T/H
公司累計獲得榮譽稱號超過100項，擁有與主導(dǎo)產(chǎn)品相關(guān)的知識產(chǎn)權(quán)100余項，其中，發(fā)明專利30多項，并通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、 ISO24001 環(huán)境管理體系認(rèn)證、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證、兩化融合管理體系認(rèn)證、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證和EAC認(rèn)證。
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