制造拼料星盆的工藝

主要流程：剪床開料、激光開料、拼料焊接、拼板焊縫壓縫、焊縫打磨、剪角、畫線、壓八分之一、壓下水孔、壓去水線、折彎成形、撕膠紙、點焊、邊角焊前整形、邊角焊接、邊角焊后二次整形、外R角打磨、內(nèi)R角焊縫打磨、內(nèi)R角精細處理。

拼料星盆生產(chǎn)設(shè)備及模具：直縫焊機、拼板焊縫滾壓機、直縫焊打磨機、剪角模具、八分之一模具、下水孔模具、壓邊角一體機、自動焊角機、壓邊機、外（陽）角打磨機、內(nèi)（陰）角打磨機。

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部分流程及設(shè)備、模具操作：

1、拼料焊接：

直縫焊接機：用專用直縫焊機，進行拼料。

2、拼板焊縫壓縫：

直縫滾壓機：將拼接后的焊縫用平板壓縫機滾壓平整，方便后工藝打磨。

3、焊縫打磨：

直縫焊打磨機：將滾壓平整后的板材用直縫打磨機進行打磨。

4、剪角：

剪角模具：用沖床配剪角模具進行R角位剪角。

5、壓八分之一：

八分之一模具：40T普通沖床，需要壓八分之一模具。

6、壓下水孔：

下水孔模具：63T深喉沖床，需要下水孔模具。

7、邊角焊前整形：

壓邊角一體機：將點焊固定好的盆膽，用壓邊角一體機進行焊前邊角鈑金整形，整壓平后輔助后工序焊接。

8、邊角焊接

R角自動焊接機：將滾壓后的盆膽用R角一體焊機，進行邊和底角一次性焊接完成。

9、邊角焊后二次整形：

壓邊機：焊接后的盆膽，鈑金因高溫發(fā)生輕微變形，需用壓邊機進行二次整邊，意在壓平焊縫，方便后工序打磨內(nèi)角。

10、外R角打磨：

外（陽）角打磨機：將二次滾壓平整后的盆膽，用自動外R圓角打磨機進行外角焊縫打磨處理。

11、內(nèi)R角焊縫打磨：

內(nèi)（陰）角打磨機：將磨好外角的盆膽，用內(nèi)R磨角機，進行焊縫打磨，減輕人工勞動強度，且省耗材明顯。

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