精煉油設(shè)備由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機(jī)電控系統(tǒng)組成，植物油精煉設(shè)備,山茶油榨油設(shè)備,核桃油生產(chǎn)線設(shè)備是用于提高壓榨油品質(zhì)的設(shè)備，經(jīng)過脫酸、脫膠、脫色、脫臭等工藝后，使壓榨油的過氧化值、氣味等指標(biāo)達(dá)到國一標(biāo)準(zhǔn)，即食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 我公司主要經(jīng)營:1-300T/D精煉油設(shè)備機(jī)組，1-300T/D榨油全套生產(chǎn)線，各種型號螺旋榨油機(jī)，液壓榨油機(jī)等油脂機(jī)械產(chǎn)品。

隨著這一系列標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，全國范圍內(nèi)大量的小油廠面臨著一個嚴(yán)重的問題，即衛(wèi)生環(huán)境不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)出來的壓榨油(即植物毛油)不能通過質(zhì)量檢驗(yàn)，不達(dá)標(biāo)的后果是停業(yè)整頓，甚至停業(yè)轉(zhuǎn)業(yè)。為了保持生意，改善衛(wèi)生環(huán)境，保證原材料的質(zhì)量，但是要把黃曲霉毒素從肉眼看不見但對人體健康造成危害的壓榨油和有害物質(zhì)中去除，用簡單的過濾設(shè)備去除這些物質(zhì)當(dāng)然是不可行的。尤其是想要生產(chǎn)出的食用油能夠進(jìn)入超市進(jìn)行銷售。

精煉油設(shè)備操作流程：

將原油泵入煉油罐進(jìn)行脫膠和中和。當(dāng)油和皂腳清晰分離時(shí)，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設(shè)備，轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進(jìn)行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進(jìn)行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進(jìn)行下一次脫臭。小型精制油設(shè)備的熱交換槽的脫臭油進(jìn)行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。