含硅玻璃加工廢水處理的方法與裝置，穩(wěn)定鹽析的去除廢水中的膠體硅和溶解硅。該方法主要包括以下步驟：初步沉淀，用于沉淀回收部分二氧化硅，一級混凝，投加混凝劑去除廢水中的溶解硅和膠體硅;二級混凝，投加助凝劑和鎂鹽，恩越一體化氷處理設(shè)備利用析出的沉淀物(泥渣)作為接觸介質(zhì)加快沉淀物的長大，提高混凝效果;二級沉淀，用于固液分離，沉淀混凝后的絮體。
恩越含廢水處理設(shè)備：通過藥劑的協(xié)同效應(yīng)可獲得廢水的除硅效果，解決了SiO2凝膠不易沉降，殘留濁度高的問題，整體工藝除硅、成熟、設(shè)計(jì)合理，操作簡單，成本低，同時(shí)耐沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，可有效去除廢水中的膠體硅和溶解硅，具有良好的應(yīng)用前景。
恩越含硅廢水處理裝置，其特征在于，包括：
一級沉淀池，用于沉淀回收部分二氧化硅;
一級混凝池，用于投加混凝劑去除廢水中的膠體硅和溶解硅，與所述一級沉淀池連接;
二級混凝池，用于投加助凝劑和成核劑，利用成核劑反應(yīng)析出的沉淀物(泥渣)作為接觸介質(zhì)加快沉淀物的長大，提高混凝廢水處理效果，與所述一級混凝池連接;
二級沉淀池，用于固液分離，沉淀混凝后的絮體，與所述二級混凝池連接。
開封含硅廢水處理設(shè)備工藝流程說明：
1、預(yù)處理
(1) 格柵調(diào)節(jié)池：利用格柵攔截細(xì)小懸浮物。廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)均量。調(diào)節(jié)池共設(shè)置1座，總?cè)莘e500m3。停留時(shí)間8h。
(2)混凝沉淀池：該池前段混凝，后段沉淀。并在此投加藥劑，去除大部分SS。混凝沉淀池共設(shè)置1座，總?cè)莘e242m3。停留時(shí)間4h。
(3)中間水池：中間水池主要用來調(diào)酸。為后續(xù)的鐵碳微電解創(chuàng)造反應(yīng)條件。共設(shè)置1座，總?cè)莘e30m3。停留時(shí)間0.5h。具體污水寶或參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。
2物化處理系統(tǒng)：
(2) (1)鐵碳微電解：本項(xiàng)目處理的主要工藝，池內(nèi)設(shè)置鐵碳填料層，系統(tǒng)底部設(shè)置曝氣裝置，減小鐵碳填料的表面鈍化。共設(shè)置2座，總?cè)莘e220m3。停留時(shí)間2h。
(2)中和沉淀池：該池前段混凝，后段沉淀。同時(shí)投加堿。中和鐵碳微電解出水中的酸性�；炷恋沓毓苍O(shè)置1座，總?cè)莘e150m3。停留時(shí)間4h。
3生化處理系統(tǒng)：
(1) 接觸氧化池池內(nèi)設(shè)置生物填料，通過水中的微生物將鐵碳微電解出水中剩余的小分子物質(zhì)降解，*終滿足出水排放要求。共設(shè)置2座，總?cè)莘e750m3。停留時(shí)間12h。
(2)二沉池：去除水中剩余懸浮物。共設(shè)置1座，總?cè)莘e64m3。停留時(shí)間1h。
4污泥處理系統(tǒng)：
(1)儲泥池用于收集系統(tǒng)剩余污泥。共設(shè)置1座，總?cè)莘e25m3。停留時(shí)間24h。(2)污泥處理間設(shè)置了污泥輸送泵和污泥脫水裝置，*終經(jīng)過脫水后的污泥集中外運(yùn)處置。污泥處理間共設(shè)置1座，總面積30m2。
實(shí)驗(yàn)結(jié)論：對于含硅玻璃加清洗工業(yè)廢水，可生化性較差，經(jīng)過鐵碳微電解預(yù)處理后，廢水的可生化性有很好的提高。鐵碳微電解對鐵碳比、曝氣比及進(jìn)水pH有一定的要求，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該充分考慮并用實(shí)驗(yàn)校核設(shè)計(jì)參數(shù)。另外含硅廢水中懸浮物含量較高，也應(yīng)該充分考慮去除方式，保持系統(tǒng)出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
工業(yè)污水處理設(shè)備， 選擇宜興恩越環(huán)保.
