佛山市金屬零部件無損探傷檢測
無損探傷檢測就是在無損害或者不影響被檢測對象使用性能的前提下，對產(chǎn)品，材料、零件、設備進行缺陷，化學、物理等參數(shù)進行檢查的一種測試手段。
x射線探傷(RT)
是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
X射線照相法
這種方法是用感光膠片代替熒光觀察法的熒光屏，當膠片被X射線照射而感光后，復經(jīng)顯影，即可顯現(xiàn)出不同的感光程度。若射線的強度越大，則膠片的感光越多，顯影后的黑度就越大。當某處與周圍對比的黑度較大時，則可確認存在缺陷。照相法的靈敏度高、適應性強，同時膠片可長期保存待查。但程序較多、費時、成本較高。
X射線熒光屏觀察法
X射線透過被檢查物體后，把不同強度的射線，再投射在涂有熒光物質的熒光屏上，激發(fā)出不同強度的熒光而得到物體的影像。如果我們能直接從熒光屏上觀察缺陷影像，就稱為X射線熒光屏觀察法。
熒光屏觀察法所用的設備是X射線發(fā)生器及其控制設備；熒光觀察屏；觀察和記錄用的輔助沒備；防護及傳送設備等。
X射線電視觀察法
X射線照相法既費工時，又不經(jīng)濟，不適宜于批量生產(chǎn)的工廠。然而，X射線熒光屏觀察法由于成象的光亮度差、靈敏度低，并且大多在熒光透視箱內進行，故也未廣泛采用。隨著光電微光技術的發(fā)展，微光象增強器和攝象管得到重視和廣泛應用。
超聲檢測(UT)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲檢測比x射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害。
檢測范圍：
1.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；
2.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；
3.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；
4.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
5.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。
檢測內容：
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑，外來物等多余物。
檢測方法：
通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
檢測應用：
水浸（噴水）法檢測鋼管、鍛件；單（雙）探頭檢測焊縫；多探頭檢測大型管道；板材超聲波探傷；復合材料超聲探傷；非金屬材料檢測等應用。
滲透檢測(PT)
將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透劑，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
檢測范圍：
檢測各種金屬材料和非金屬材料的零件，包括各種鋼鐵材料、鋁合金、鎂合金、鈦合金、玻璃鋼、玻璃、塑料，陶瓷等制造的零件；
檢測各種冷、熱加工的零件，包括鑄件、焊接件、鍛件、擠壓件、熱處理件、表面處理件、各種機械加工件等；
原材料試樣件，在制零件，成品件，及在役零件的檢測。
常用的滲透探傷方法有著色滲透探傷、熒光滲透探傷、水洗型滲透探傷、溶劑去除滲透探傷。干式顯像滲透探傷、濕式顯像滲透探傷，實際探傷時經(jīng)常是將幾種不同方法的組合應用。
著色法
著色法（V）只需在白光和日光下進行，在無水無電的場所下工作。
1.水洗型著色法（VA）：適用于檢查表面較粗糙、要求不太高的零件。探傷靈敏度低，不易發(fā)現(xiàn)細微缺陷。
2.后乳化型著色法（VB）：應用廣泛；靈敏度高，適用于檢查較精密的零件。
