對(duì)接焊縫無損檢測(cè)中心，惠州角焊縫檢測(cè)

檢測(cè)內(nèi)容：
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。
超聲波檢測(cè)方法：
通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
超聲波檢測(cè)應(yīng)用：
水浸（噴水）法檢測(cè)鋼管、鍛件；單（雙）檢測(cè)焊縫；多檢測(cè)大型管道；板材超聲波探傷；復(fù)合材料超聲探傷；非金屬材料檢測(cè)等應(yīng)用
磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)，由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能溢出基體表面，形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對(duì)應(yīng)處形成尺寸比缺陷本身更大、對(duì)比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。
磁粉檢測(cè)種類：
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。
磁粉檢測(cè)廣泛適用于金屬鑄件、鍛件和焊縫等鐵磁性材料的檢測(cè)。

檢測(cè)報(bào)告
第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)
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華謹(jǐn)檢測(cè)，依據(jù)《實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)定評(píng)審準(zhǔn)則》、《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力認(rèn)可準(zhǔn)則》，建立了完善的質(zhì)量保證體系，目渠務(wù)領(lǐng)域已廣泛覆蓋到新能源產(chǎn)品、食品藥品、化工產(chǎn)品、金屬及接觸材料、高分子材料及其制品、家具建材、農(nóng)產(chǎn)品、添加劑、環(huán)境、工程材料等等�？砂凑誈B、ISO、ASTM、EN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)提供一站式檢驗(yàn)、檢測(cè)、分析和技術(shù)支持。公司95%以上員工具備本科、碩士及以上。技術(shù)方面由檢驗(yàn)、檢測(cè)各領(lǐng)域的和經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)驗(yàn)人員組成，實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用國內(nèi)外儀器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

我們致力于推動(dòng)國內(nèi)檢測(cè)行業(yè)的發(fā)展，竭誠為社會(huì)各行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的檢測(cè)服務(wù)。

檢測(cè)流程

1.工程師溝通檢測(cè)需求，確定檢測(cè)方案；

2.填寫檢測(cè)委托單，并付款確認(rèn)檢測(cè)；

3.寄/送樣品，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，出具結(jié)果；