肇慶市管道X射線拍片檢測(cè)第三方檢測(cè)報(bào)告

公司主頁:  華謹(jǐn)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，CMA認(rèn)證編號(hào)： 電 話： 地 址：

業(yè)務(wù)流程：測(cè)試前：需來電、傳真、郵件或當(dāng)面溝通，確定樣品情況、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及報(bào)告時(shí)間等。

溫馨提示：

工作日工作時(shí)間：周一至周五

上午：08：30-12：00 - 下午：13：30-17：30。

質(zhì)檢認(rèn)證平臺(tái)， 業(yè)務(wù)電話：

信息發(fā)布時(shí)間：2023-04-11，星期二

華謹(jǐn)無損檢測(cè)單位——承壓設(shè)備超聲檢測(cè)，變形金屬超聲檢測(cè)，鋼焊縫超聲波探傷，承壓設(shè)備射線檢測(cè)，壓力容器磁粉檢測(cè)，鋼管X射線拍片，金屬鑄件射線探傷，壓力管道射線拍片，鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)，緊固件無損探傷，起重吊架無損檢測(cè)，焊縫無損檢測(cè)，鋼質(zhì)管道射線探傷，工業(yè)管道無損檢測(cè)，工業(yè)鍋爐無損檢測(cè)，金屬鍛件無損檢測(cè)——第三方權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)

無損探傷也叫無損檢測(cè)，英文Non Destructive Testing(NDT),是在不損害或不影響被檢測(cè) 對(duì)象使用性能的情況下，對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷檢測(cè)。即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量都符合規(guī)范 要求的產(chǎn)品，在經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造階段、使

用階段，都要用無損檢測(cè)的手段保證產(chǎn)品的質(zhì)量。無損探傷被廣泛運(yùn)用在壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)焊 縫、提梁機(jī)、架橋機(jī)、管道焊縫、風(fēng)機(jī)塔、游樂設(shè)備、吊鉤、吊桿、行車、鍛件等等的檢測(cè)。L5 wdqrrkx6stjk 常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、TOFD檢測(cè)等等。 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反 射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與 零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和 大小。 超聲波基本原理： 超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探 測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、 白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂 縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測(cè)薄板中的缺 陷。 超聲波檢測(cè)內(nèi)容： 一、超聲檢測(cè)范圍： a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料； b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等； c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等； d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米； e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。 二、檢測(cè)內(nèi)容： 1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。 2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。 3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢 測(cè)。 4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某 一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。 5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。