大口徑涂塑鋼管的工藝流程

關(guān)于原材料

1.鋼管制造和驗(yàn)收符合工程要求的鋼管壓力要求和管道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.涂層材料符合本工程的技術(shù)要求，性能符合CJ/T120-2016《給水涂塑復(fù)合鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

處理流程

1.鋼管表面處理。

鋼管內(nèi)外表面采用噴丸設(shè)備進(jìn)行噴丸，噴丸后滿足GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5的要求。噴丸后用真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達(dá)到A級(jí)，去除灰塵油污。檢查表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度和錨線深度，合格后方可進(jìn)行涂塑。

2.預(yù)熱管道。將經(jīng)過(guò)拋丸除銹處理的管子加熱到工藝要求的溫度范圍(200-220 ),加熱必須均勻。內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱損壞涂好的涂層。溫度過(guò)高或過(guò)低，涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。

3.管道內(nèi)外塑料涂層。

一般是管道外壁噴涂，管道內(nèi)壁滾壓。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍，用于噴涂預(yù)熱后的管道內(nèi)外壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和流水線速度，可以通過(guò)調(diào)節(jié)噴槍的噴涂量和流水線速度來(lái)調(diào)節(jié)涂層厚度。涂層厚度一般為150μ m ~ 600μ m..

4.固化和冷卻。將已固化的涂塑鋼管冷卻后放入堆場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.檢驗(yàn)和包裝。檢查涂塑裝配線的涂塑鋼管。檢驗(yàn)方法主要包括:

檢查外觀是否光滑無(wú)毛刺。

用儀器工具檢查涂層厚度。

檢查管道的附著力、耐腐蝕性、密度等參數(shù)。

同時(shí)，對(duì)于難以自動(dòng)涂裝的管壁，采用手動(dòng)噴槍進(jìn)行涂裝。

噴涂合格產(chǎn)品。

6.包裝和運(yùn)輸。

包裝好的涂層復(fù)合管在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免猛烈撞擊、拋擲和暴曬，禁止用尖銳硬物拖拽或刮擦。裝卸時(shí)，應(yīng)使用尼龍帶進(jìn)行吊裝。小口徑的涂塑鋼管應(yīng)進(jìn)行包裝，防止涂塑鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中滾下。