金屬熱噴涂工藝被廣泛應(yīng)用的主要原因，就是它既可以對(duì)受損工件進(jìn)行表面修復(fù)，增強(qiáng)表面使用性能；也可以為增加新工件的防護(hù)強(qiáng)度。

在金屬功能輥的表面修復(fù)強(qiáng)化中，可選用的熱噴涂工藝和熱噴涂材料有多種，如：熱噴涂制備碳化鎢涂層、特氟龍不粘涂層；冶金行業(yè)的功能輥也可以選用噴焊的方式進(jìn)行表面強(qiáng)化；另外，還有陶瓷、硬質(zhì)合金、自熔性合金等，都可以用于金屬涂層的制備中。

本次天盟公司所修復(fù)的功能輥，尺寸規(guī)格在φ159*3050，熱噴涂技術(shù)人員通過(guò)對(duì)其表面受損情況的分析，采用等離子噴涂工藝，在其表面噴涂陶瓷涂層，涂層厚度在0.25-0.30mm，粗糙度Ra0.4-0.8，涂層硬度HV800。陶瓷涂層的主要特點(diǎn)就是耐磨、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、高硬度等特點(diǎn)，對(duì)于防腐耐磨要求比較高的功能輥來(lái)說(shuō)，陶瓷涂層無(wú)疑是一種比較好的選擇。

不同行業(yè)中的功能輥其表面使用強(qiáng)度各不相同，熱噴涂工藝下制備的功能性涂層，不僅可以有效保護(hù)輥?zhàn)拥谋砻嫘阅�，提高使用壽命，同時(shí)還可以提高工作效率，減少成本，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，這是一種雙贏的選擇。

想要了解更多的機(jī)械設(shè)備或工件表面修復(fù)工藝，歡迎致電天盟公司，我們將提供完善的熱噴涂技術(shù)服務(wù)，為客戶更好的解決金屬工件受損難題。